أنا. نظرة عامة على المعدات
سلسلة آلات تشكيل لفائف صواني الكابلات هي خط إنتاج آلي لتشكيل اللفائف الباردة مصمم خصيصًا لتصنيع صواني الكابلات. من خلال عملية تشكيل الأسطوانة الباردة المستمرة، تقوم المعدات بتحويل ملفات الشريط الفولاذي إلى أنواع مختلفة من منتجات صينية الكابلات —مثل أنماط الحوض والصينية وجانب السلم ولوحة الغطاء— في تمريرة واحدة.

يجمع خط الإنتاج المتكامل بين عمليات متعددة —بما في ذلك فك اللفائف، والتسوية، والتثقيب، والتشكيل، والقطع— في نظام واحد. ويستخدم نظام تحكم PLC مؤتمت بالكامل ويتميز بقدرات أساسية مثل التبديل التلقائي للملف الشخصي وضبط العرض السريع والتشكيل المستمر عالي السرعة. تتوافق المعدات مع مجموعة واسعة من المواد الخام، بما في ذلك شرائح الفولاذ المجلفن، والصفائح المدرفلة على البارد، والصفائح المدرفلة على الساخن، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم. يستوعب عرض الشريط من 60 مم إلى 950 مم وسمكه من 0.6 مم إلى 2.5 مم، مما يلبي متطلبات الإنتاج لمنتجات صينية الكابلات المتنوعة.

يتم الحصول على المكونات الرئيسية من علامات تجارية محلية ودولية مشهورة، مما يضمن الأداء العام المتفوق والاستقرار التشغيلي على المدى الطويل.

الثاني. مجالات التطبيق
تُعد صواني الكابلات منتجات مساعدة أساسية في صناعات الطاقة الكهربائية والبناء، وتُستخدم على نطاق واسع في:

أنظمة الطاقة: مد الكابلات ودعم محطات الطاقة والمحطات الفرعية ومشاريع نقل وتوزيع الطاقة.

مشاريع البناء: أنظمة كابلات الطاقة والجهد المنخفض للمباني التجارية والمجمعات المكتبية والمستشفيات والمدارس وغيرها من المرافق.

المنشآت الصناعية: إدارة الكابلات لأنظمة الطاقة والتحكم في مختلف المصانع والمناجم.

النقل بالسكك الحديدية: تركيب صواني الكابلات لمشاريع البنية التحتية واسعة النطاق مثل السكك الحديدية عالية السرعة ومترو الأنفاق.

مرافق الاتصالات: إدارة الكابلات وحمايتها لمراكز البيانات ومحطات الاتصالات الأساسية.

مشاريع الطاقة الجديدة: أنظمة نقل الطاقة والكابلات لمحطات الطاقة الكهروضوئية ومزارع الرياح.

تتمتع المعدات بالقدرة على إنتاج مجموعة واسعة من أنواع صواني الكابلات —بما في ذلك الحوض، والقاع الصلب (الصينية)، والسلم، والأنماط المغطاة— لتلبية المتطلبات المتنوعة عبر المواصفات المختلفة وسيناريوهات التطبيق.

ثالثا. عملية الإنتاج
تتم عملية سير خط الإنتاج بأكمله على النحو التالي:

فك اللفائف → التسوية/التسطيح → التغذية المؤازرة/التثقيب → التغذية الموجهة → تشكيل اللفائف → القص حسب الطول → تفريغ المنتج النهائي
وصف كل مرحلة:

وصف وظيفة العملية
فك اللفائف: يدعم جهاز فك اللفائف الهيدروليكي اللفائف الفولاذية (الحد الأقصى للحمل: 10 أطنان) وهو مزود بذراع تثبيت هوائي.
التسوية/التسطيح: تقوم آلة التسوية متعددة الأسطوانات بتسطيح الشريط الفولاذي بدقة، مما يزيل الضغط الداخلي لضمان دقة التشكيل.
التغذية المؤازرة + التثقيب: يضمن نظام المؤازرة وضع التغذية بدقة؛ حيث تشكل مكبس التثقيب أضلاع تقوية سفلية أو أنماط ثقوب مختلفة.
التغذية الموجهة: يقوم جهاز التوجيه تلقائيًا بمحاذاة وتغذية المادة، مما يوفر تغذية سلسة لشرائط الفولاذ ذات العرض المتفاوت.
وحدة تشكيل الأسطوانة القابلة للتعديل المعيارية؛ تنتج مجموعة واحدة من الأسطوانات مواصفات متعددة لدرج الكابلات، مع تحقيق تغييرات في الحجم عن طريق ضبط فجوة الأسطوانة وإعدادات الأسطوانة.
القطع حسب الطول: قطع تلقائي يعتمد على أطوال محددة مسبقًا باستخدام أنظمة هيدروليكية أو ميكانيكية؛ يضمن دقة عالية وحواف قطع نظيفة.
تفريغ المنتج النهائي: تستقبل منصة التفريغ المنتجات النهائية؛ مما يضمن سير عمل سلس وفعال.

يدعم الخط بأكمله وضعي التشغيل التلقائي واليدوي، مما يسمح بالتشغيل المتزامن أو المجزأ، مما يوفر المرونة وسهولة الاستخدام.

الرابع. الخدمة والدعم
باعتبارنا شركة مصنعة محترفة لمعدات تشكيل الدرفلة الباردة، فإننا نقدم خدمات شاملة لدورة حياة كاملة —من تحليل الاحتياجات الأولية إلى بدء التشغيل التشغيلي:

1. الاستشارة الفنية الأولية وتصميم الحلول
نحن نقدم خططًا مخصصة لاختيار المعدات وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات الطاقة الإنتاجية وظروف الموقع.

2. التصميم والتصنيع المخصص
نحن ندعم التخصيص غير القياسي، وتصميم وحدات تشكيل اللفائف الباردة المعقدة والمتخصصة المصممة خصيصًا لتلبية متطلبات العملاء المحددة. يتم التحكم بشكل كامل في كل مرحلة —من تصميم أدوات اللف ومحاكاة عملية التشكيل إلى تصنيع المعدات—.

3. التثبيت والتشغيل والتدريب التشغيلي
بعد تسليم المعدات، نقوم بإرسال مهندسين محترفين إلى الموقع للتثبيت والتشغيل. كما نقدم أيضًا تدريبًا منهجيًا لمشغلي العملاء لضمان بدء التشغيل السريع والتشغيل المستقر لخط الإنتاج.

4. الدعم الفني بعد البيع
نحن نقدم استشارات فنية طويلة الأمد وخدمات توريد قطع الغيار لضمان تشغيل المعدات بشكل موثوق طوال دورة حياتها بأكملها.

5. التحسين والترقية المستمرة
نحن نقدم خدمات ذات قيمة مضافة —مثل تحديث المعدات وتعزيز القدرات— للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتغيرة.

الخامس. المزايا الأساسية
1. إنتاج متعدد الوظائف ومرن
تستخدم المعدات هيكل تشكيل معياري قابل للتعديل؛ حيث يمكن لمجموعة واحدة من الأسطوانات إنتاج صواني كابلات بمواصفات مختلفة. يتم إجراء تعديلات الحجم عن طريق تعديل عرض فتحة آلة التشكيل وإعدادات الأسطوانة. يمكن استيعاب المنتجات ذات العرض والارتفاعات المختلفة من خلال التعديلات التلقائية للمحرك، مع إكمال عمليات التغيير ببساطة عن طريق إدخال المعلمات على شاشة اللمس —تحقيق مفهوم "مجموعة واحدة من الأدوات ومنتجات متعددة" حقًا.

2. السرعة العالية والكفاءة؛ القدرة الرائدة في الصناعة
سرعة التثقيب المضمنة: 2.5–5 م/دقيقة
سرعة التشكيل المستمر: 10–15 م/دقيقة
معدل اللكم: 60–90 ضربة/دقيقة، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير

3. قوية ومتينة وموثوقة
تتميز حوامل التشكيل بهيكل من الحديد الزهر يخضع لمعالجة التقسية، مما يضمن قوة عالية وعمر خدمة طويل.
أعمدة الأسطوانة مصنوعة من الفولاذ 40Cr، ويتم معالجتها حرارياً (إخمادها وتلطيفها) إلى صلابة HB280.
قوالب التشكيل مصنوعة من الفولاذ GCr15، المقوى (المطفأ) إلى HRC 56–62.
يستخدم نظام القيادة علب التروس؛ حيث تم تجهيز كل حامل تشكيل بعلبة تروس مستقلة، مما يضمن التشغيل المستقر وعالي الكثافة لفترات طويلة.
سرير الماكينة عبارة عن هيكل من صفائح فولاذية ملحومة تخضع للتلطيف للتخلص من الضغط الداخلي ومنع التشوه.

4. التحكم الذكي وسهولة التشغيل
يتميز بالتحكم التلقائي الكامل في PLC مع أنظمة حماية السلامة المتعددة. يتيح لك واجهة المستخدم الرسومية التي تعمل باللمس ضبط المعلمات بشكل بديهي ومريح، مما يقلل بشكل كبير من متطلبات مهارة المشغل.

5. توفير المساحة والتخطيط المدمج
يتميز الخط بأكمله بتصميم عقلاني وصغير الحجم مع مساحة صغيرة، مما يجعله مناسبًا لتخطيطات المصانع المختلفة.

6. صديقة للبيئة، ومنخفضة الضوضاء، وموفرة للطاقة
ضوضاء تشغيل منخفضة؛ تلبي معايير الإنتاج الخضراء والصديقة للبيئة والموفرة للطاقة.

خط إنتاج الرفوف — مُصنِّع محترف، تكامل كامل للخط، حل شامل

أنا. نظرة عامة

خط إنتاج الرفوف هو نظام متكامل يتكون من آلات متخصصة متعددة، تغطي عمليات التشكيل بالدرفلة الباردة واللحام والختم لجميع المكونات الأساسية —مثل القوائم والعوارض (العوارض الصندوقية/العوارض P) والأرفف والدعامات. مسترشدًا بالمبادئ الأساسية للتقسيم المتخصص للعمل والتكامل المنسق والكفاءة الذكية، يوفر الخط للعملاء حلولاً شاملة للمعدات تغطي العملية برمتها بدءًا من تشكيل المظهر الجانبي وحتى اللحام والتجميع.

تتوافق مجموعة المعدات مع مجموعة واسعة من المواد الخام —بما في ذلك الفولاذ الشريطي المجلفن، والصفائح المدرفلة على البارد، والصفائح المدرفلة على الساخن، والفولاذ عالي القوة— بسماكات تتراوح من 0.4 مم إلى 4.0 مم. إنه يلبي متطلبات الإنتاج لمجموعة كاملة من أرفف التخزين الخفيفة والمتوسطة والثقيلة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للمشاريع عالية المستوى مثل المستودعات الآلية الذكية ومراكز لوجستيات التجارة الإلكترونية ومرافق التخزين واسعة النطاق.

الثاني. نظرة عامة على سلسلة المعدات

1. آلة تشكيل اللفائف الباردة لأعمدة الرفوف
معدات متخصصة مصممة لتصنيع قوائم الرفوف (المكونات الحاملة الرأسية). تعمل الأعمدة كعناصر تحمل الأحمال الأساسية لنظام الرفوف؛ وهي تتميز عادةً بمقاطع عرضية على شكل حرف C أو U أو مثمنة الشكل ومثقوبة بأنماط كثيفة من الثقوب على شكل "فراشة" أو ماسة لتسهيل الاتصال الدقيق بالعوارض والمكونات الأخرى.
الثقب: ثقب مستمر بمرور واحد لأنماط الثقوب الكثيفة (أشكال الفراشة أو الماس) بدقة موضعية تبلغ ±0.1 مم.
عملية التشكيل: تشكيل تدريجي باللف البارد؛ يتم التحكم في خطأ الطول التراكمي لعمود يبلغ طوله 16 مترًا في حدود ±1 مم.
طريقة القطع: القطع أو النشر الهيدروليكي الطائر المباشر، مما يضمن حواف نظيفة وخالية من النتوءات.
المواصفات: الارتفاع 50–200 ملم، العرض 40–120 ملم، السُمك 1.2–4.0 ملم.

2. آلة تشكيل بالدرفلة الباردة لعوارض الرفوف (عوارض الصناديق / عوارض P)
معدات متخصصة مصممة لتصنيع عوارض الرفوف (المكونات الحاملة الأفقية). العوارض هي المكونات التي تدعم البضائع بشكل مباشر. تشتمل أنواع المقطع العرضي الشائعة على العوارض الصندوقية (العوارض المتشابكة) والعوارض P، وكلاهما يتميز بالقوة العالية والقدرة الفائقة على تحمل الأحمال. يتم تشكيل العوارض الصندوقية عن طريق تشكيل مقطعين متماثلين وقفلهما معًا بإحكام عبر آلية تشابك آلية؛ ويؤدي هذا إلى خط التماس المحكم والسلامة الهيكلية العالية، مما يوفر أداءً أفضل في تحمل الأحمال من العوارض القياسية المكونة من قطعة واحدة. تتميز العوارض P بمقطع عرضي مغلق مكون من قطعة واحدة وهي مناسبة لأنظمة الرفوف متوسطة التحمل. العارضة المتشابكة: تتكون من أقسام علوية وسفلية منفصلة يتم تشابكها وتثبيتها معًا تلقائيًا بواسطة آلية ربط، مما يضمن خط التماس المحكم والخالي من الفجوات.
P-Beam: تم تشكيله على شكل مقطع مغلق واحد؛ يتميز بهيكل بسيط ومناسب للأرفف متوسطة التحمل.
تثقيب الخطاف/العلامة التبويبية: تتوفر معدات تثقيب الخطاف/العلامة التبويبية الاختيارية (انظر البند 7 لمزيد من التفاصيل).
المواصفات: الارتفاع 40–120 ملم، العرض 30–50 ملم، السُمك 0.8–2.0 ملم.

3. آلة تشكيل اللفائف الباردة لأرضيات الرفوف
معدات تشكيل متخصصة لإنتاج أرضيات الرفوف (الأرفف الأفقية). يدعم السطح العناصر الصغيرة أو السائبة ويتميز عادةً بمظهر مسطح أو مضلع مقوى أو ذو حواف، مما يوفر سطحًا أملسًا وتوزيعًا موحدًا للحمل.
تشكيل الأضلاع المقواة: يتم تشكيل اللوحة الأساسية والأضلاع على شكل لفة كوحدة متكاملة، مما يعزز القدرة على تحمل الأحمال.
الحواف: تعمل حواف الحواف على زيادة القوة الهيكلية وتوفر مظهرًا أنيقًا وجماليًا.
المواصفات: العرض 200–1200 ملم، السُمك 0.4–1.5 ملم.
التكوينات الاختيارية: يمكن تجهيزها بوحدات التشفيه والتكديس التلقائية لتعزيز مستويات الأتمتة.

4. آلة تشكيل اللفائف الباردة لأرفف الأقواس القطرية
معدات تشكيل متخصصة لإنتاج دعامات الرفوف القطرية (مكونات التعزيز القطرية). تعمل هذه الدعامات على تعزيز الجزء الخلفي من وحدة الرفوف، مما يعزز الاستقرار العام ومقاومة الحمل الجانبي؛ وتكون المقاطع عادةً على شكل حرف C، أو على شكل حرف U، أو أنبوبية.
تسطيح/ثقب الأطراف: تسطيح خطي وثقب ثقوب التثبيت في كلا الطرفين؛ مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الثانوية.
القطع بطول ثابت: القطع التلقائي لأطوال محددة بدقة ±0.5 مم.
المواصفات: العرض 20–50 ملم، السُمك 0.8–2.5 ملم.

5. آلة لحام أوتوماتيكية لعوارض الرفوف
معدات لحام آلية مصممة لربط ألواح التوصيل بكلا طرفي العارضة. يعد اللحام الشعاعي خطوة حاسمة في إنتاج الرفوف، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة التجميع والسلامة العامة لتحمل الأحمال. تحدد جودة اللحام قوة الاتصال بين العارضة والعمود. اللحام الأوتوماتيكي ثنائي البندقية: اللحام المتزامن في كلا الطرفين يعزز الكفاءة بشكل كبير؛ مثالي للإنتاج المستمر بكميات كبيرة.
دقة تحديد المواقع العالية: تضمن تركيبات تحديد المواقع الهوائية وضعًا دقيقًا للموصلات وجودة لحام متسقة.
سهولة التشغيل: التحكم PLC مع إعدادات معلمات شاشة اللمس وبدء التشغيل بلمسة واحدة؛ لا حاجة إلى لحام متخصص.
التطبيقات: لحام موصلات نهاية العارضة المختلفة (الخطافات/الأسنان)؛ مصممة للاستخدام مع معدات ختم/تشكيل خطاف العارضة.

6. آلة لحام أوتوماتيكية لأعمدة الرفوف
معدات لحام آلية مصممة خصيصًا لتوصيل المكونات الموجودة في قاعدة أو أعلى القوائم. يقوم بلحام الألواح الأساسية أو الألواح العلوية أو أدوات التقوية، مما يضمن اتصالات آمنة بين العمود والأرضية أو الهياكل الأخرى، وبالتالي ضمان السلامة العامة لنظام الرفوف.
مستوى عالٍ من الأتمتة: يتميز بتحديد المواقع والتثبيت واللحام تلقائيًا —عملية مؤتمتة بالكامل.
اللحام متعدد المواضع: قادر على لحام الألواح الأساسية والألواح العلوية وأدوات التقوية والنقاط الأخرى.
التطبيقات: لحام الألواح الأساسية المستقيمة والألواح العلوية وأدوات التقوية.

7. معدات الختم والتشكيل لخطافات عوارض الرفوف
معدات الختم والتشكيل المخصصة لإنتاج الخطافات (الموصلات) الموجودة في طرفي العارضة. تتطلب هذه الخطافات —علامات التبويب المعدنية التي تربط العارضة بالعمود— دقة وقوة أبعاد عالية، حيث تحدد هذه العوامل بشكل مباشر استقرار الاتصال.
نظام متكامل متعدد المحطات: يجمع بين التثقيب والتشكيل والثني والقطع في وحدة واحدة؛ سرعة ختم 60–90 ضربة في الدقيقة.
دقة عالية: دقة أبعاد الخطاف البالغة ±0.1 مم تضمن محاذاة دقيقة مع الفتحات المستقيمة.
تكامل النظام: يتم لحام الخطافات المشكلة بكلا طرفي العارضة باستخدام آلة لحام العارضة الأوتوماتيكية (البند 5).
يمكن إقرانها بآلة تشكيل العارضة بالدرفلة الباردة لإنشاء خط إنتاج عارضة كامل: تشكيل العارضة → النقل المباشر → التغذية التلقائية للخطاف → اللحام التلقائي → إخراج المنتج النهائي.

ثالثا. نظرة عامة على تكوين خط الإنتاج

لا. اسم المعدات الغرض الأساسي المواصفات المعمول بها
1 آلة تشكيل اللفائف العمودية التشكيل العمودي (مقاطع دائرية/مقسمة إلى ثمانيات) السماكة: 1.2–4.0 مم
آلة تشكيل اللفائف ذات الشعاعين، سمك تشكيل العارضة الصندوقية/العارضة على شكل حرف P: 0.8–2.0 مم
3 آلة تشكيل ألواح الرفوف (أنواع الأضلاع المسطحة/المقواة) السُمك: 0.4–1.5 مم
4 آلة تشكيل لفائف الدعامات/قضبان الربط تشكيل الدعامات وقضبان الربط. السُمك: 0.8–2.5 مم
5 آلة لحام العوارض الأوتوماتيكية: لحام أوتوماتيكي لموصلات نهايات العوارض لاستخدامها مع العوارض
6 آلة اللحام العمودية الأوتوماتيكية: لحام الألواح الأساسية العمودية/الألواح العلوية. للاستخدام مع القوائم
7 آلة ختم موصلات الشعاع ختم/تشكيل موصلات الشعاع (الخطافات) سرعة الختم: 60–90 ضربة/دقيقة

الرابع. المزايا الأساسية

1. خط متكامل، حل شامل
تغطي مجموعة المعدات الكاملة عمليات التشكيل واللحام والتثقيب للمكونات الأساسية الأربعة لرفوف التخزين (الأعمدة والعوارض والأرفف والأقواس). يؤدي هذا إلى التخلص من الحاجة إلى مصادر متعددة البائعين؛ حيث أن المعدات متوافقة وفعالة للغاية، مما يقلل الوقت اللازم للإنتاج.

2. الأدوار المتخصصة والكفاءة المضاعفة
تعمل كل آلة بشكل مستقل ولكن بشكل تعاوني، مما يتيح نظام إدارة متكامل وذكي للخط بأكمله. يتطلب الخط الواحد 3–5 مشغلين فقط، مما يقلل تكاليف العمالة بنسبة 60% مقارنة بطرق المعالجة المجزأة التقليدية.

3. دقة عالية، مما يضمن سلامة الرف
بالنسبة للأعمدة التي يبلغ طولها 16 مترًا، يكون الخطأ التراكمي < ±1 مم ودقة موضع الفتحة ±0.1 مم؛ ويتم التحكم بدقة في دقة الاتصال بين العوارض والأعمدة. تضمن الدقة العالية التثبيت السلس والاستقرار الهيكلي والقدرة الآمنة على تحمل الأحمال.

4. تغيير الأدوات تلقائيًا، إنتاج مرن
تتميز جميع الآلات بإمكانيات تغيير الأدوات تلقائيًا —تقوم المحركات التي يتم التحكم فيها بواسطة PLC بضبط عرض الفتحة ومواضع التدحرج تلقائيًا. يتطلب تبديل المواصفات ببساطة إدخال قيم جديدة، وهي عملية تكتمل خلال 3 دقائق فقط. يعد هذا مثاليًا للتبديل السريع بين الطلبات التي تتضمن أنواعًا ومواصفات متنوعة من المنتجات.

5. قوية ومتينة وموثوقة
تخضع إطارات الماكينة للتلطيف للتخلص من الضغط الداخلي، مما يضمن صلابة عالية ومقاومة للتشوه.
يتم تصنيع الأسطوانات من الفولاذ الخاص Cr12MoV، ويتم معالجتها بالتبريد الفراغي والمعالجة بالتبريد العميق لتحقيق صلابة HRC58–62.
يتم الحصول على المكونات الكهربائية الرئيسية من العلامات التجارية اليابانية أو الألمانية لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل.

6. التحكم الذكي، سهولة التشغيل
يتميز بالتحكم التلقائي الكامل في PLC وشاشة HMI تعمل باللمس؛ إعدادات المعلمات بديهية ومريحة، ويتضمن النظام تشخيصًا تلقائيًا للأخطاء والإنذارات، مما يقلل من متطلبات المهارات للمشغلين.

الخامس. مجالات التطبيق

تُستخدم سلسلة معدات رفوف المستودعات الذكية على نطاق واسع في:

المستودعات الآلية الذكية: تضمن مكونات الرفوف عالية الدقة التشغيل الفعال لأنظمة التخزين الآلية.

مراكز لوجستيات التجارة الإلكترونية: تلبية الحاجة إلى التخزين والاسترجاع الفعال لمخزونات المنتجات الضخمة.

مستودعات التصنيع: إنتاج كميات كبيرة مخصصة من مكونات الرفوف الثقيلة.

التخزين بسلسلة التبريد: مواد مقاومة للعوامل الجوية مناسبة للبيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة والرطوبة العالية.

البيع بالتجزئة ومحلات السوبر ماركت: رفوف العرض وأنظمة الرفوف متوسطة التحمل.

السادس. الخدمة والدعم

تصميم الحلول: اختيار المعدات المخصصة وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء وتخطيط القدرات.

التصنيع المخصص: دعم التخصيص غير القياسي، مع الإشراف الكامل بدءًا من تصميم اللفة وحتى تصنيع الماكينة بالكامل.

التركيب والتشغيل: يتم توفير التدريب على التركيب والتشغيل والتشغيل في الموقع من قبل المهندسين لضمان بدء الإنتاج السريع.

دعم ما بعد البيع: استشارة فنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار؛ يحمل المهندسون تأشيرات صالحة ومتاحون للخدمة في الموقع في جميع أنحاء العالم في أي وقت.

السابع. لماذا تختارنا

ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا ناضجة، وعمليات محسنة، وجودة موثوقة.

قدرات خط الإنتاج الشاملة: المعدات التي تغطي تشكيل ولحام جميع مكونات الرفوف الأساسية.

الشركة المصنعة المباشرة: لا يوجد وسطاء، تقدم قيمة ممتازة مقابل المال.

قدرات هندسية مخصصة قوية: القدرة على تصميم خطوط تشكيل الدرفلة الباردة المعقدة المختلفة المصممة خصيصًا لتلبية احتياجات العملاء المحددة.

شبكة الخدمات العالمية: مهندسون يتمتعون بتأشيرات جاهزة للاستخدام وقدرات الاستجابة السريعة.

اتصل بنا للحصول على مقترحات وعروض أسعار مفصلة!

سلسلة معدات هياكل التثبيت بالطاقة الشمسية – شركة مصنعة محترفة تقدم حلولاً شاملة تغطي كامل نطاق أقواس التثبيت والتتبع، بدءًا من الشرائط الفولاذية وحتى المنتجات النهائية – تسليم شامل.

أنا. نظرة عامة على السلسلة
سلسلة معدات هيكل التثبيت الشمسي عبارة عن خط إنتاج كامل للتشكيل بالانحناء البارد مصمم خصيصًا لتصنيع المكونات الأساسية المختلفة لأنظمة التثبيت بالطاقة الشمسية الكهروضوئية (PV). أنظمة تركيب الطاقة الشمسية الكهروضوئية عبارة عن إطارات معدنية مصنوعة من شرائح فولاذية مستمرة من خلال عملية الانحناء البارد، وتستخدم لوضع وتركيب وتثبيت الألواح الشمسية في أنظمة توليد الطاقة الشمسية. تعد أنظمة تركيب الطاقة الكهروضوئية مكونات هيكلية مهمة لأنظمة دعم الطاقة الشمسية، وتتميز بتعدد استخداماتها ومتانتها وجمالياتها وسهولة تركيبها وتعديلها.
تستخدم هذه السلسلة من المعدات عملية ثني ودرفلة باردة مستمرة لإكمال العملية الكاملة لفك وتسوية وثقب وتشكيل اللفائف وقطع الطول وإخراج الملفات المعدنية دفعة واحدة، مما يؤدي مباشرة إلى إنتاج مقاطع تثبيت كهروضوئية نهائية مختلفة. يعتمد الجهاز على التحكم الآلي الكامل PLC وواجهة الإنسان والآلة بشاشة تعمل باللمس، مما يتيح التشغيل المستمر الآلي بالكامل بدءًا من فك اللف وحتى إخراج المنتج النهائي.
في عام 2025، تجاوزت قدرة الطاقة الكهروضوئية المثبتة حديثًا في الصين 250 جيجاوات، مما أدى إلى زيادة كبيرة في الطلب على معدات الانحناء البارد المثبتة على الطاقة الكهروضوئية. في عام 2025، تجاوز حجم سوق معدات التشكيل بالانحناء البارد في بلدي 28 مليار يوان، بمتوسط معدل نمو مركب سنوي يبلغ حوالي 12%. ومن بين هذه القطاعات، كانت الأقواس الكهروضوئية، والعوارض الفولاذية الخفيفة، ومعدات تشكيل الصفائح المعدنية هي القطاعات الفرعية الأسرع نمواً.
تغطي هذه السلسلة من المعدات أربع فئات رئيسية في تصنيع الأقواس الكهروضوئية: الإطارات الفولاذية من النوع المفتوح للألواح الشمسية، والإطارات الفولاذية من النوع المغلق للألواح الشمسية، وآلات الثني البارد للأعمدة الكهروضوئية (النوع C/النوع U/نوع أوميغا)، وآلات الثني البارد للأقواس الكهروضوئية 21-82×41. وهو مناسب لمواد مختلفة مثل الفولاذ الكربوني، والصفائح المجلفنة، وصفائح الزنك والمغنيسيوم المطلية بالألمنيوم، وسبائك الألومنيوم، ويمكنه معالجة سماكات تتراوح من 0.8 إلى 4.0 ملم. يعتمد الجهاز على التحكم الآلي الكامل PLC وتشغيل واجهة الإنسان والآلة بشاشة تعمل باللمس، مما يتيح التشغيل المستمر الآلي بالكامل بدءًا من فك اللف وحتى إخراج المنتج النهائي.

الثاني. مقدمة لأنواع المعدات المختلفة

1. معدات تشكيل الانحناء البارد للإطار الفولاذي لفتح الألواح الشمسية
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل الانحناء البارد لإطار الفولاذ المفتوح للألواح الشمسية هي خط إنتاج متخصص لتشكيل الانحناء البارد لإنتاج إطارات فولاذية مفتوحة للوحدات الكهروضوئية. يعد الإطار الفولاذي مكونًا أساسيًا لتغليف الوحدة الكهروضوئية؛ حيث تحدد دقة المقطع العرضي والقوة الهيكلية بشكل مباشر جودة التركيب وعمر الخدمة للوحدة. تستخدم المعدات عملية ثني ودرفلة باردة مستمرة لإكمال العملية بأكملها دفعة واحدة: فك اللف، والتسوية، والقص واللحام، والتغذية المؤازرة، وتشكيل اللفة، والتقويم، وتتبع القص الطائر، وتفريغ الملفات المعدنية.
المزايا الأساسية
ميزة كبيرة من حيث التكلفة: يؤدي استبدال إطارات الألومنيوم التقليدية بفولاذ الألومنيوم والمغنيسيوم المجلفن إلى تقليل التكاليف بنسبة 40% تقريبًا.
ميزة القوة المتميزة: تتميز الإطارات الفولاذية بقوة ميكانيكية عالية للغاية، ضعف قوة الإطارات المصنوعة من الألومنيوم التقليدية.
كفاءة عالية وحماية البيئة: تعتبر مواد الألومنيوم والمغنيسيوم المجلفنة عالية الكفاءة وصديقة للبيئة، حيث تكون انبعاثات الكربون أقل بكثير من إطارات الألومنيوم.
الإنتاج عالي السرعة: يمكن أن تصل سرعات الإنتاج إلى 40 مترًا في الدقيقة، مما يؤدي إلى استقامة المنتج واتساقه بشكل كبير.
التشكيل عالي الدقة: يتم إكمال أبعاد الطول في خطوة واحدة وفقًا لتفاوتات الرسم، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الثانوية.
التطبيقات: تغليف الإطارات لمختلف الوحدات الكهروضوئية أحادية الزجاج ومزدوجة الزجاج —توفر الإطارات الفولاذية قوة عالية وتكلفة منخفضة، مما يجعلها بديلاً مثاليًا لإطارات الألومنيوم التقليدية.

2. معدات تشكيل الانحناء البارد ذات الإطار الفولاذي المغلق للألواح الشمسية
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل الانحناء البارد للإطار الفولاذي المغلق للألواح الشمسية هي خط إنتاج متخصص لتشكيل الانحناء البارد لإنتاج إطارات فولاذية مغلقة للوحدات الكهروضوئية. توفر الإطارات الفولاذية ذات النهاية المغلقة قوة التوائية أفضل مقارنة بالإطارات الفولاذية ذات النهاية المفتوحة. يؤدي تصميم المقطع العرضي المغلق إلى إنشاء هيكل حامل مغلق، مما يؤدي إلى توزيع أكثر اتساقًا للإجهاد تحت القوى الخارجية مثل أحمال الرياح وأحمال الثلوج والتمدد والانكماش الحراري. قادت جمعية صناعة الطاقة الكهروضوئية الصينية وجمعية صناعة الحديد والصلب الصينية بشكل مشترك تطوير معيار المجموعة لـ "الفولاذ المغلق المشكل على البارد المصنوع من الألومنيوم والمغنيسيوم المطلي بالزنك لإطارات الوحدات الكهروضوئية".
المزايا الأساسية
قوة عالية مع المقاطع المغلقة: يشكل المقطع المغلق هيكلًا أنبوبيًا مغلقًا، مما يؤدي إلى قوة التوائية تتجاوز بكثير قوة الإطارات المفتوحة، مما يؤدي إلى هيكل أكثر استقرارًا.
قيادة معايير الصناعة: قادت الشركات الرائدة في الصناعة تطوير معايير المجموعة ذات الصلة للصلب المشكل على البارد من النوع المغلق.
خفض التكلفة بنسبة 40% تقريبًا: يؤدي استبدال إطارات الألومنيوم التقليدية بالفولاذ المجلفن بالألمنيوم والمغنيسيوم إلى تقليل التكاليف الإجمالية بشكل كبير.
ضعف قوة إطارات الألومنيوم: تمتلك الإطارات الفولاذية خواص ميكانيكية عالية القوة للغاية، مع معامل مرونة يصل إلى ثلاثة أضعاف معامل مرونة إطارات الألومنيوم.
كفاءة عالية وحماية البيئة: انبعاثات الكربون الناتجة عن الإنتاج أقل بكثير من تلك الناتجة عن إطارات الألومنيوم، كما يتمتع الفولاذ بمعدل إعادة تدوير مرتفع.
التطبيقات: تعتبر الإطارات الفولاذية المغلقة مناسبة بشكل خاص للتطبيقات عالية القوة مثل محطات الطاقة الأرضية واسعة النطاق، والمناطق الساحلية ذات سرعة الرياح العالية، وأنظمة أقواس التتبع، لمختلف تغليف إطارات الوحدات الكهروضوئية أحادية الزجاج ومزدوجة الزجاج. 

3. آلة ثني الأعمدة الكهروضوئية على البارد (النوع C/النوع U/نوع أوميغا)
نظرة عامة على المعدات
آلة ثني الأعمدة الكهروضوئية على البارد هي معدات تشكيل ثني باردة متخصصة تستخدم لإنتاج أعمدة الدعم الكهروضوئية من النوع C والنوع U وأوميغا (على شكل حرف V) والعوارض الرئيسية والمدادات والمكونات الهيكلية الأساسية الأخرى. العمود الكهروضوئي هو المكون الأساسي الحامل لنظام الدعم؛ حيث تحدد دقته المقطعية وقوته الهيكلية بشكل مباشر سلامة وعمر خدمة محطة الطاقة الكهروضوئية بأكملها. يمكن لخط الإنتاج معالجة الدعامات الكهروضوئية المصنوعة من المواد السائدة في الصناعة، مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المطلي بالمغنيسيوم والزنك المغطى بالألمنيوم، وسبائك الألومنيوم، وإنتاج جميع المكونات الرئيسية للدعامات الثابتة المتسلسلة من الفولاذ الكربوني ودعامات التتبع، بما في ذلك الأعمدة والعوارض الرئيسية والمدادات.
المزايا الأساسية
أنواع متعددة في آلة واحدة: يمكن لخط إنتاج واحد إنتاج أعمدة دعم كهروضوئية ذات مقاطع عرضية مختلفة، بما في ذلك الأشكال على شكل حرف C، وشكل حرف U، وأشكال أوميغا (几).
تشكيل عالي الدقة: يمكن التحكم في زاوية الانحناء والتفاوتات الأبعادية في حدود 0.5 مم.
قدرة معالجة الفولاذ عالي القوة: يمكنها معالجة سماكات تتراوح من 6 إلى 8.0 مم، وتغطي المواد الشائعة وعالية القوة.
متوافق على نطاق واسع: مناسب لأنظمة الدعم الأرضي، وأنظمة الدعم على الأسطح، وأنظمة الدعم الهجينة بين الأسماك والطاقة الشمسية، وأنظمة الدعم الهجينة بين الزراعة والطاقة الشمسية، وأنظمة الدعم القابلة للتعديل، وأنظمة دعم التتبع، وما إلى ذلك.
التثقيب الذكي: مزود بمعدات تثقيب هيدروليكية ذكية للتغذية والربط.

مواصفات الدعم الكهروضوئي على شكل حرف C/U:
نوع المواصفات الشائعة
دعامة كهروضوئية على شكل حرف U 41×41 / 41×52 / 41×62 / 41×72
دعامة كهروضوئية على شكل حرف C C70 / C80 / C100 / C120

نطاق التطبيق: يعد الفولاذ على شكل حرف C/U أهم مادة خام للدعامات الكهروضوئية، ويستخدم في المكونات الهيكلية الأساسية مثل الأعمدة والعوارض الرئيسية والمدادات لمحطات الطاقة الكهروضوئية المختلفة، وهو مطلوب بشدة في السوق. 

4. 21-82×41 آلة ثني الأقواس الكهروضوئية على البارد
نظرة عامة على المعدات
آلة الثني البارد للأقواس الكهروضوئية 21-82×41 هي آلة تشكيل ثني بارد متخصصة لإنتاج منتجات سلسلة فولاذية على شكل حرف C للأقواس الكهروضوئية الشمسية. يمكن لهذه المعدات إنتاج مجموعة كاملة من مقاطع الأقواس الكهروضوئية بأحجام تشمل 41×21، 41×41، 41×52، 41×62، 41×72، و41×82. تستخدم المعدات عملية ثني ودرفلة باردة مستمرة لإكمال العملية الكاملة لفك اللف والتسوية والتثبيت والتثقيب وتشكيل اللفة وقطع الطول وجمع المواد في عملية واحدة.
المزايا الأساسية
تغطية النطاق الكامل: تتعامل آلة واحدة مع جميع المواصفات من 41×21 إلى 41×82، مما يلغي الحاجة إلى الاستثمار المتكرر.
التحول السريع: تبديل المواصفات بشكل مريح وفعال لتلبية متطلبات الطلب المتنوعة.
تشكيل عالي الدقة: دقة تشكيل عالية واتساق مع سمك صفائح يتراوح بين 1.5- 2.5 ملم.
مطابقة السرعة المثلى: سرعة خط الإنتاج 4-8 م/دقيقة، سرعة تشكيل الآلة الرئيسية 10-15 م/دقيقة.
التطبيقات: تُستخدم منتجات سلسلة الفولاذ على شكل حرف C للأقواس الشمسية الكهروضوئية —سلسلة 41، سلسلة 62، سلسلة 82، إلخ— على نطاق واسع في بناء محطات الطاقة الشمسية الكهروضوئية واسعة النطاق.

ثالثا. المعايير الفنية لسلسلة المعدات
نوع المعدات سمك المادة سرعة الإنتاج مادة اللفة الميزات الرئيسية
إطار فولاذي مفتوح 1.0 مم 30-40 م/دقيقة Cr12MoV تخفيض التكلفة بنسبة 40%، قوة مزدوجة
إطار فولاذي مغلق قابل للتخصيص Cr12MoV قابل للتخصيص قوة عالية ومقاومة التوائية ممتازة
آلة ثني الأعمدة على البارد 6.0-8.0 مم قابلة للتخصيص قابلة للتخصيص آلة واحدة، ثلاثة أنواع (C/U/Omega)
21-82×41 آلة دعم 1.5-2.5 مم 4-15 م/دقيقة قابلة للتخصيص تغطية سلسلة كاملة، تغيير سريع

الرابع. عملية الإنتاج
فك اللفائف → التسوية → التثقيب → التشكيل بالدرفلة → القطع حسب الطول → التفريغ
وصف العملية
فك اللفائف: قم بتحميل اللفائف المعدنية في جهاز فك اللفائف الهيدروليكي أو المظلي للحصول على تغذية مستقرة.
التسوية: تقوم آلة التسوية متعددة الأسطوانات بتسوية المادة بدقة، مما يزيل الضغط الداخلي.
التثقيب: يقوم نظام التغذية المؤازرة بتحديد موضع المادة بدقة، ويكمل التثقيب الهيدروليكي التثقيب الدقيق لثقوب التثبيت وثقوب التوصيل وما إلى ذلك.
التشكيل باللف: يشكل التشكيل بالانحناء البارد التدريجي متعدد التمريرات المقطع العرضي القياسي للقوس الكهروضوئي تدريجيًا.
القطع حسب الطول: يضمن القطع الهيدروليكي حسب الطول دقة عالية وقطعًا نظيفًا.
التفريغ: يتم تفريغ المنتجات النهائية بدقة.

الخامس. مجالات التطبيق
تُستخدم منتجات نظام الدعم الكهروضوئي المصنعة في سلسلة معدات الدعم الكهروضوئي الخاصة بنا على نطاق واسع في المجالات التالية:
محطات الطاقة الكهروضوئية المثبتة على الأرض
محطات الطاقة الأرضية واسعة النطاق ومشاريع الطاقة الكهروضوئية الصحراوية وغوبي— عمود الدعم هو المكون الأساسي الحامل لنظام الدعم.
الطاقة الكهروضوئية الموزعة على السطح
أنظمة الطاقة الكهروضوئية التجارية والصناعية على الأسطح، وأنظمة الطاقة الكهروضوئية السكنية على الأسطح— تصميم خفيف الوزن يتكيف مع متطلبات تحمل الأحمال على الأسطح.
الأنظمة التكميلية للطاقة الكهروضوئية الزراعية/الطاقة الكهروضوئية لمصايد الأسماك
أنظمة الدعم الكهروضوئي فوق البيوت الزجاجية الزراعية وبرك الأسماك—تتكيف الأعمدة الفولاذية على شكل حرف U مع الهياكل ذات الامتداد الكبير.
أنظمة دعم التتبع
أنظمة دعم التتبع الأفقية أحادية المحور، والمحور المائل أحادي المحور، وغيرها — يضمن القولبة عالية الدقة التشغيل المستقر لنظام التتبع على المدى الطويل.
أنظمة الدعم القابلة للتعديل
أنظمة دعم قابلة لضبط الزاوية—يتكيف الفولاذ على شكل حرف C/U مع احتياجات الضبط المرنة.
بناء الطاقة الكهروضوئية المتكاملة (BIPV)
مشاريع الطاقة الكهروضوئية المتكاملة مع المباني—يتم دمج الإطارات الفولاذية بشكل وثيق مع هيكل المبنى.

السادس. آفاق السوق
تستمر منشآت الطاقة الكهروضوئية في الارتفاع: في عام 2025، تجاوزت قدرة الطاقة الكهروضوئية المثبتة حديثًا في الصين 250 جيجاوات، مما أدى إلى زيادة كبيرة في الطلب على معدات الانحناء البارد لقوس الطاقة الكهروضوئية. يشهد الطلب على الأقواس الشمسية نموًا هائلاً.
يشهد سوق معدات الثني البارد نموًا سريعًا: في عام 2025، تجاوز حجم سوق معدات الثني البارد في بلدي 28 مليار يوان، بمعدل نمو مركب سنوي متوسط يبلغ حوالي 12٪. تعد الأقواس الكهروضوئية والعوارض الفولاذية الخفيفة ومعدات تشكيل الصفائح المعدنية أسرع القطاعات الفرعية نموًا. أصبحت نقاط الألم في معدات الثني البارد التقليدية —التحول البطيء، وضعف الدقة، وانخفاض الكفاءة— عقبات أمام توسع المؤسسات. لا يحتاج موردو المعدات إلى توفير آلات تشكيل اللفائف CNC القياسية فحسب، بل يحتاجون أيضًا إلى القدرة على تطوير خطوط إنتاج تشكيل اللفائف الآلية بالكامل لسيناريوهات تطبيق محددة (مثل الطاقة الكهروضوئية والتخزين والبناء).
إن اتجاه استبدال إطارات الألومنيوم بإطارات الفولاذ واضح: إن استخدام سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم المجلفنة لاستبدال إطارات الألومنيوم التقليدية في منتجات الإطارات الفولاذية يقلل التكاليف بنحو 40٪ مع مضاعفة قوة إطارات الألومنيوم التقليدية. قادت الشركات الرائدة في الصناعة، بالتعاون مع رابطة صناعة الطاقة الكهروضوئية الصينية ورابطة الحديد والصلب الصينية، تطوير معايير المجموعة لـ "إطارات الفولاذ المجلفن من الألومنيوم والمغنيسيوم للوحدات الكهروضوئية" و"إطارات الفولاذ المجلفن من الألومنيوم والمغنيسيوم المغلقة المشكلة على البارد للوحدات الكهروضوئية". مع نضوج تكنولوجيا الإطارات الفولاذية وتحسن المعايير، سيستمر معدل اختراق الإطارات الفولاذية في الوحدات الكهروضوئية في الزيادة.
ترقيات ذكية ومرنة: أصبحت خطوط إنتاج التشكيل البارد للأقواس الكهروضوئية المجهزة بآلات تثقيب مؤازرة ذات 9 محاور، تتميز بـ "التثقيب عالي الدقة + تغيير الشكل التلقائي بالكامل"، المعدات المفضلة لشركات الطاقة الكهروضوئية لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة. من خلال إدخال تقنية القياس بالليزر عبر الإنترنت، يمكن مراقبة المعلمات الرئيسية للملفات الشخصية في الوقت الفعلي، ويمكن تعديل قوالب التشكيل تلقائيًا لضمان وصول دقة المنتج إلى ±0.2 مم.

السابع. دعم الخدمة
تصميم الحلول: نحن نقدم اختيارًا مخصصًا للمعدات وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات السعة والأسواق المستهدفة.
التصنيع حسب الطلب: نحن ندعم التخصيص غير القياسي. يمكن للعملاء تقديم رسومات مقطعية أو عينات للتخصيص. إن العملية برمتها، من تصميم اللفة إلى تصنيع الآلة بالكامل، هي تحت سيطرتنا.
التركيب والتشغيل: يوفر المهندسون التركيب والتشغيل في الموقع، ويقومون بتدريب المشغلين لضمان الإنتاج السريع.
ضمان ما بعد البيع: الاستشارة الفنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار. يتمتع المهندسون بشهادات كاملة ويمكنهم تقديم خدمة عالمية في الموقع في أي وقت.
التحسين المستمر: يمكننا تقديم خدمات تعديل المعدات وترقية القدرات وفقًا للتغيرات في احتياجات إنتاج العملاء.

ثامناً. لماذا تختارنا
ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا ناضجة، عمليات مثالية، جودة موثوقة
التغطية الكاملة للمنتج: توريد شامل لجميع مقاطع الطاقة الكهروضوئية بما في ذلك الإطارات الفولاذية المفتوحة، والإطارات الفولاذية المغلقة، والأعمدة الكهروضوئية (C/U/Omega)، والأقواس التي تتراوح من 21 إلى 82×41 مم.
التصنيع عالي الدقة: دقة التشكيل ±0.2 مم، وهو ما يتجاوز معايير الصناعة بكثير.
تكنولوجيا الإطارات الفولاذية الرائدة: خفض التكلفة بنسبة 40%، وضعف قوة الإطارات المصنوعة من الألومنيوم.
نماذج متعددة على آلة واحدة: يمكن لنفس خط الإنتاج إنتاج مقاطع عرضية على شكل حرف C، وعلى شكل حرف U، وعلى شكل أوميغا، وغيرها.
التحكم الذكي: تشغيل PLC أوتوماتيكي بالكامل + شاشة تعمل باللمس، ومجهز بثقب سيرفو مكون من 9 محاور، وتحويل أوتوماتيكي بالكامل.
المصنع المباشر: لا يوجد وسطاء، نسبة عالية من التكلفة إلى الأداء.

سلسلة معدات Purlin سريعة التغيير — شركة مصنعة محترفة تقدم حلولاً شاملة؛ التبديل السريع للملف الشخصي على آلة واحدة؛ التسليم الشامل من الشريط الفولاذي إلى المنتج النهائي.

نظرة عامة على I.Series

تتكون سلسلة معدات التغيير السريع للمدادات من خطوط إنتاج كاملة وسريعة التغيير لتشكيل المدادات الباردة مصممة خصيصًا لتصنيع مقاطع المدادات المختلفة المشكلة على البارد المستخدمة في المباني ذات الهياكل الفولاذية. تعمل المدادات كدعامات هيكلية مهمة للأسقف والجدران في المباني الفولاذية؛ وتحدد دقة مقاطعها العرضية وقوتها الهيكلية بشكل مباشر قدرة تحمل الأحمال وأداء السلامة للهيكل بأكمله. باستخدام عملية تشكيل الأسطوانة الباردة المستمرة، تقوم سلسلة المعدات هذه بتحويل الملفات المعدنية إلى مقاطع مدادات نهائية من خلال سير عمل متكامل —يشمل فك اللف، والتسوية، والتثقيب، وتشكيل الأسطوانة، والقص حسب الطول، والتفريغ— في تمريرة واحدة.
تدعم هذه السلسلة إنتاج مقاطع المدادات الأربعة الرئيسية المستخدمة في البناء الفولاذي —المقاطع C، والمقاطع U، والمقاطع Z، والمقاطع M— وتستوعب مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ المدرفل على الساخن، والمدرفل على البارد، والمجلفن، وكذلك الفولاذ عالي القوة، بسمك يتراوح من 0.8 ملم إلى 4.0 ملم. تتميز المعدات بالتحكم التلقائي الكامل في PLC ونظام تغيير الملف الشخصي السريع بدون خطوات، والذي يتم تشغيله عبر واجهة HMI بشاشة تعمل باللمس، مما يضمن سير عمل مستمر ومؤتمت بالكامل بدءًا من فك اللف وحتى تفريغ المنتج النهائي.
مع استمرار ارتفاع الطلب على المباني ذات الهياكل الفولاذية والمنشآت الصناعية والبناء الجاهز، تشهد صناعة معالجة المدادات تحولاً كبيراً. تواجه طرق الإنتاج التقليدية —التي تعتمد على مواصفات فردية ونماذج ثابتة— صعوبة في تلبية متطلبات السوق اليوم، والتي تتطلب مواصفات متنوعة، وإنتاجًا متعدد الدفعات، وتسليمًا سريعًا. من خلال تمكين التبديل السريع للملف الشخصي، تعمل سلسلة المعدات هذه على تقليل وقت التوقف بشكل كبير وتعزيز القدرة التشغيلية المستمرة لخط الإنتاج، وتعمل كمعدات أساسية لمؤسسات معالجة الصلب التي تهدف إلى تحقيق تصنيع مرن وذكي.

الثاني. مقدمة لأنواع المعدات

1. معدات مدادات المقطع C سريعة التغيير
نظرة عامة على المعدات
معدات المدادات ذات المقطع C سريعة التغيير هي خط إنتاج متخصص لتشكيل الدرفلة الباردة مصمم لتصنيع الفولاذ الرقيق الجدران المشكل على البارد ذو المقطع C (مدادات المقطع C). الفولاذ ذو المقطع C هو النوع الأكثر استخدامًا من المدادات في المباني ذات الهياكل الفولاذية؛ يتم تشكيله عن طريق تشكيل صفائح فولاذية رقيقة الجدران بالدرفلة الباردة. يمكن لهذه المعدات إنتاج مدادات مقطعية نهائية بمواصفات مختلفة باستخدام مجموعة واحدة من البكرات.
المزايا الرئيسية
استقامة ممتازة: تتميز المدادات الناتجة عن عملية القطع C بقوة ضغط وانحناء فائقة.

التغيير السريع (بدون تبديل الأسطوانة): يمكن إنتاج مواصفات مختلفة من خلال التعديل بدون خطوات، مما يلغي الحاجة إلى استبدال بكرات التشكيل.
تطبيق واسع: مناسب لأنظمة المدادات في أسطح وجدران المنشآت الصناعية والمستودعات وجراجات المركبات وحظائر الطائرات والملاعب وغيرها من الهياكل.
التحكم الذكي: يقوم تلقائيًا بإجراء التثقيب والقطع والتشكيل بناءً على معلمات الإدخال مثل طول المدادة وتباعد الثقوب الطولية والكمية.
المواصفات الشائعة: عرض الويب 80–300 مم، ارتفاع الويب 30–80 مم، شفة الشفة 10–20 مم.

2. معدات مدادات المقطع U سريعة التغيير
نظرة عامة على المعدات
معدات المدادات ذات المقطع U سريعة التغيير هي خط إنتاج متخصص لتشكيل المدادات على البارد مصمم لتصنيع المدادات ذات المقطع U. يتميز الفولاذ ذو المقطع U بمقطع عرضي على شكل حرف U مع امتداد كلا الحافتين عموديًا لأعلى، مما يوفر مقطعًا عرضيًا أبسط مقارنة بالفولاذ ذو المقطع C. تستخدم الماكينة تصميمًا يتميز بإطار ثابت على جانب واحد، وإطار قابل للتعديل على الجانب الآخر، وآلية تغيير الملف الشخصي شبه الأوتوماتيكية؛ ويتم إجراء التعديلات على عرض الويب وارتفاع الويب بشكل شبه تلقائي عبر أزرار التحكم اليدوي.
المزايا الرئيسية
القدرة متعددة الأغراض: قادرة على إنتاج كل من المدادات ذات المقطع C والمقطع U في وقت واحد، مما يوفر الاستثمار في المعدات والمساحة الأرضية.
هيكل بسيط: يعتبر شكل المقطع U بسيطًا، ويتطلب عددًا أقل من تمريرات التشكيل ويؤدي إلى كفاءة إنتاج عالية.
تكوين مرن: مزود بآليات ما قبل القطع وما بعد القطع؛ يمكن تكوين المقصات كنوع ثابت أو نوع عالمي بناءً على متطلبات المستخدم.
الاستخدام العالي للمواد: لا تتطلب عملية التشكيل البارد أي تسخين، مما يؤدي إلى انخفاض استهلاك الطاقة والحد الأدنى من النفايات.
المواصفات الشائعة: 68×30×3.0 مم، 190×75×3.0 مم، 200×75×25×3.0 مم، إلخ.

3. معدات مدادات القسم Z سريعة التغيير
نظرة عامة على المعدات
هذا خط إنتاج متخصص سريع التغيير لتشكيل الدرفلة الباردة مصمم للعوارض الفولاذية ذات المقطع Z. يتميز القسم Z بحواف متوازية تشير إلى اتجاهين متعاكسين، مما يوفر ميزة فريدة للتركيب المتداخل القابل للعكس؛ ويستخدم على نطاق واسع في المباني ذات الهياكل الفولاذية ذات الامتداد الكبير.
المزايا الرئيسية
تركيب متداخل قابل للعكس: يسمح الفولاذ ذو المقطع Z بالتداخل القابل للعكس، مما يعزز قوة التوصيل.
مناسب للمسافات الكبيرة: مثالي بشكل خاص للهياكل ذات المسافات الكبيرة أو لبناء مباني المصانع في المناطق ذات الظروف الجيولوجية السيئة.
تغيير سريع دون استبدال الأسطوانة: يمكن لنفس المعدات إنتاج كل من المدادات ذات المقطع C والمقطع Z من خلال التعديل بدون خطوات.
التحكم الآلي: يدمج وظائف مثل فك اللفائف التلقائي، والتسوية، والتثقيب الهيدروليكي، وقياس الطول التلقائي، والقطع التلقائي.
المواصفات الشائعة: عرض الويب 35–80 مم، ارتفاع الويب 120–300 مم، شفة الشفة 10–20 مم.

4. معدات مدادات المقطع M سريعة التغيير
نظرة عامة على المعدات
هذا خط إنتاج متخصص لتشكيل الدرفلة الباردة مصمم لعوارض الجمالون ذات المقطع M. تم تسمية هذا الملف الشخصي على اسم مقطعه العرضي على شكل حرف M، ويُستخدم في المقام الأول لعوارض الجمالون ذات المقطع M ويعمل كمكون خاص مهم في بناء الهياكل الفولاذية. 
المزايا الرئيسية
متخصصون في هياكل الجمالون: تعتبر المدادات على شكل حرف M مكونًا أساسيًا لهياكل الجمالون على شكل حرف M، مما يوفر قوة هيكلية عالية.
الإنتاج القابل للتطوير: ينفذ العملية بأكملها —من تغذية الشريط الفولاذي والتشكيل الأولي إلى التشكيل والقطع النهائي— في تمريرة واحدة.
كفاءة إنتاج عالية: يشمل الخط المتكامل سير العمل الكامل، بما في ذلك فك اللفائف، والتسوية، والتشكيل، والتشكيل، والقطع.
قابلية التطبيق الواسعة: بالإضافة إلى الهياكل الفولاذية، فهو مناسب لتطبيقات مثل الدعامات على شكل حرف W في صناعة تعدين الفحم.
سيناريوهات التطبيق: مدادات الجمالون على شكل حرف M، وأعضاء تقوية الهيكل الفولاذي، ودعامات مناجم الفحم على شكل حرف W، وما إلى ذلك.

ثالثا. المزايا التقنية الأساسية

1. التبديل السريع وغير المتدرج للملف الشخصي (لا يلزم تغيير القالب)
وهذه هي الميزة الأساسية التي تميز هذه السلسلة من المعدات عن خطوط الإنتاج التقليدية ذات المواصفات الواحدة. تتطلب المعدات التقليدية توقف الماكينة لتفكيك الأسطوانات وإعادة معايرة المعلمات عند تبديل مواصفات الملف الشخصي —وهي عملية تستغرق 2–4 ساعات مما يعطل استمرارية الإنتاج بشدة. تستخدم هذه السلسلة نظام تعديل بدون خطوات، مما يسمح بإجراء تعديلات دقيقة على مستوى المليمتر ضمن النطاق المحدد لإنتاج ملفات تعريف قياسية وغير قياسية. لا يلزم إجراء أي تغييرات على أسطوانة التشكيل؛ يستغرق التبديل شبه التلقائي 8 دقائق فقط، بينما يستغرق التبديل التلقائي بالكامل 3 دقائق فقط.

2. القدرة على إنشاء ملفات تعريف متعددة والإنتاج المرن
يمكن لخط إنتاج واحد تصنيع أنواع مختلفة من المدادات، مثل المقاطع C وZ (القابلة للتبديل) أو المقاطع C وU (القابلة للتبديل). على عكس الإعدادات التقليدية التي تتطلب أنظمة إنتاج منفصلة لملفات تعريف مختلفة، تعمل هذه السلسلة على تقليل الاستثمار في المعدات مع تعزيز مرونة الإنتاج واستخدام المعدات. إن قدرتها على تشكيل ملفين شخصيين مختلفين توفر للمستخدم تكاليف الشراء ومساحة الأرضية.

3. التحكم الآلي الكامل في PLC والإنتاج الذكي
تتميز المعدات بالتحكم الآلي الكامل في PLC، ودمج وظائف مثل فك اللف التلقائي، والتسوية، والتثقيب الهيدروليكي، وقياس الطول التلقائي، والقطع التلقائي. يقوم تلقائيًا بإجراء التثقيب والقطع والتشكيل بناءً على معلمات الإدخال مثل طول المدادة وتباعد الثقوب الطولية والكمية. تتم مراقبة المعلمات الرئيسية —مثل قوة التدحرج والتيار ودرجة الحرارة— في الوقت الفعلي؛ يقوم النظام بتشغيل إنذار فوري ويوقف التشغيل عند اكتشاف الحالات الشاذة، وبالتالي منع عيوب الدفعة. 

4. تشكيل عالي الدقة وجودة فائقة
أعمدة اللف مصنوعة من الفولاذ 40Cr، المعالجة حرارياً (المطفأة والمخففة) إلى صلابة HB280.
قوالب التشكيل مصنوعة من الفولاذ GCr15، المعالج حرارياً (المطفأ) إلى صلابة HRC 56–62.
يستخدم نظام النقل محرك علبة التروس؛ حيث تم تجهيز كل حامل تشكيل بعلبة تروس مخصصة، مما يضمن قدرة المعدات على العمل بشكل مستمر في ظل ظروف عالية الكثافة.
تصل سرعات التشكيل إلى 15–30 م/دقيقة.
يتم الحفاظ على الدقة أثناء تغيير المنتج في حدود ±0.1 مم.

5. قوية ومتينة ومستقرة وموثوقة
قاعدة الماكينة عبارة عن هيكل فولاذي ملحوم خضع للتلطيف للتخلص من الضغط الداخلي ومنع التشوه.
تتميز حوامل التشكيل بهيكل من الحديد الزهر تم تقويته، مما يضمن قوة عالية وعمر خدمة طويل.
يستخدم نظام القيادة محرك تروس مع التحكم في التردد المتغير، مما يضمن تنظيم السرعة بدقة وموثوقية، ودقة القطع حسب الطول، وتحديد المواقع.
يشتمل نظام التحكم الكهربائي الأوتوماتيكي بالكامل على قدرات اكتشاف الأخطاء لضمان سلامة واستقرار خط الإنتاج.

الرابع. المعايير الفنية لسلسلة المعدات

البند معدات القسم C معدات القسم U معدات القسم Z معدات القسم M
المواد المستخدمة: صفائح مدرفلة على الساخن/مدرفلة على البارد/مجلفنة؛ صفائح مدرفلة على الساخن/مدرفلة على البارد/مجلفنة؛ صفائح مدرفلة على الساخن/مدرفلة على البارد/مجلفنة؛ صفائح مدرفلة على الساخن/مدرفلة على البارد
سمك المادة 1.5–4.0 مم 1.5–4.0 مم 1.5–4.0 مم 1.5–3.0 مم
محطات التشكيل: 16–22 محطة 14–18 محطة 16–22 محطة 18–24 محطة
سرعة الإنتاج 15–30 م/دقيقة 15–20 م/دقيقة 15–30 م/دقيقة 10–20 م/دقيقة
قوة المحرك 18.5–22 كيلو وات 15–22 كيلو وات 18.5–22 كيلو وات 22–30 كيلو وات
مدة تغيير الملف الشخصي: 3–8 دقائق، تغيير شبه تلقائي: 3–8 دقائق، قابل للتخصيص حسب الطلب
نظام التحكم PLC أوتوماتيكي بالكامل PLC أوتوماتيكي بالكامل PLC أوتوماتيكي بالكامل PLC أوتوماتيكي بالكامل

الخامس. عملية الإنتاج

فك اللفائف → التسوية → التثقيب → التشكيل بالدرفلة → القص حسب الطول → التفريغ

وصف العملية
فك اللفائف: يتم تحميل اللفائف المعدنية على حامل فك اللفائف أو جهاز فك اللفائف الهيدروليكي لتغذية المواد بشكل مستقر.
التسوية: تسوية دقيقة عبر جهاز تسوية متعدد الأسطوانات للتخلص من الإجهاد الداخلي للمواد.
التثقيب: تقوم وحدتا تثقيب هيدروليكيتان بإجراء تثقيب دقيق لثقوب التركيب وثقوب التوصيل وما إلى ذلك.
التشكيل بالدرفلة: تشكيل بالدرفلة الباردة التدريجي متعدد المراحل؛ يتم تعديل المواصفات تلقائيًا عبر نظام تغيير المظهر الجانبي بدون خطوات.
يضمن القطع الهيدروليكي حسب الطول دقة عالية في الطول وحواف قطع نظيفة وناعمة.
التفريغ: يتم تفريغ المنتجات النهائية بطريقة منظمة.

السادس. مجالات التطبيق

تُستخدم منتجات المدادات المختلفة التي تصنعها سلسلة معدات المدادات سريعة التغيير على نطاق واسع في المجالات التالية:
مدادات فولاذية من القسم C: مدادات لورش العمل والمستودعات الصناعية الفولاذية واسعة النطاق؛ المباني الهيكلية طويلة المدى؛ بناء المصانع في المناطق ذات الظروف الجيولوجية السيئة.
مدادات فولاذية على شكل حرف U: تصنيع الآلات؛ عوارض هيكل السيارات ومقاطع الإطار الجانبي؛ مكونات نظام التثبيت الكهروضوئي.
مدادات فولاذية على شكل حرف Z: ورش صناعية فولاذية واسعة النطاق؛ مباني هيكلية طويلة المدى؛ تطبيقات تتطلب تركيبًا عكسيًا.
مدادات فولاذية على شكل حرف M: مدادات جملونية على شكل حرف M؛ دعامات تقوية الهياكل الفولاذية؛ دعامات على شكل حرف W لمناجم الفحم.
الطاقة الكهروضوئية والطاقة الجديدة: فولاذ مقطعي C لأنظمة تركيب الطاقة الشمسية الكهروضوئية (السلسلة 41 و80 و100، وما إلى ذلك)، يستخدم على نطاق واسع في بناء محطات الطاقة الشمسية الكهروضوئية واسعة النطاق.
التخزين والخدمات اللوجستية: المكونات الهيكلية للخدمات اللوجستية والتخزين، مثل قوائم الرفوف الثقيلة والعوارض وقضبان الربط.

السابع. توقعات السوق

النمو السريع لصناعة الهياكل الفولاذية: مدفوعة بالطلب المتزايد على المباني ذات الهياكل الفولاذية والمنشآت الصناعية والبناء الجاهز، تشهد صناعة معالجة المدادات تحولًا كبيرًا. على نحو متزايد، يعطي مصنعو معدات التشكيل بالدرفلة الباردة الأولوية لتطبيق الأتمتة والتقنيات الذكية.
الطلب القوي على الإنتاج المرن: تواجه الشركات بشكل متزايد متطلبات إنتاج معقدة بدلاً من مجرد طلبات موحدة وعالية الحجم؛ وتشمل هذه التغييرات المتكررة في مواصفات المشروع، وجداول التسليم المضغوطة، والتوقعات المتزايدة لدقة المعالجة وكفاءة الإنتاج. تتيح معدات المدادات سريعة التغيير التبديل السريع للمواصفات، وبالتالي تقليل وقت التوقف عن العمل وتعزيز القدرة التشغيلية المستمرة لخط الإنتاج بأكمله.
الاتجاه نحو التطوير الذكي: مع تقدم صناعة تصنيع الهياكل الفولاذية نحو الرقمنة، ستشهد معدات المدادات سريعة التغيير المزيد من التحسينات في الذكاء. يمكن لأنظمة التحكم المتكاملة مراقبة المعلمات الحرجة —مثل قوة التدحرج والتيار ودرجة الحرارة— في الوقت الفعلي، مما يؤدي إلى إطلاق إنذارات فورية وإيقاف العمليات عند اكتشاف الحالات الشاذة.

ثامناً. الخدمة والدعم

تصميم الحلول: اختيار المعدات المخصصة وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات السعة والأسواق المستهدفة.
التصنيع المخصص: دعم التخصيص غير القياسي؛ يمكن بدء الإنتاج من الرسومات المقطعية أو العينات، مع الإشراف الكامل بدءًا من تصميم اللفة وحتى التصنيع الآلي الكامل.
التركيب والتشغيل: يتم توفير التدريب على التركيب والتشغيل والتشغيل في الموقع من قبل المهندسين لضمان بدء الإنتاج السريع.
دعم ما بعد البيع: استشارة فنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار؛ يحمل المهندسون تأشيرات صالحة ومتاحون للخدمة في الموقع في جميع أنحاء العالم في أي وقت.
التحسين المستمر: تتوفر خدمات تعديل المعدات ورفع مستوى القدرات للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتغيرة.

IX. لماذا تختارنا

ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا ناضجة، وعمليات محسنة، وجودة موثوقة.
مجموعة منتجات شاملة: توريد شامل للعوارض من النوع C وU وZ وM.
التبديل السريع بدون خطوات: تغيير تلقائي بالكامل في 3 دقائق —لا يلزم استبدال القالب؛ الدقة في حدود ±0.1 مم.
القدرة على تعدد المقاطع: ينتج خط إنتاج واحد مقاطع عرضية مختلفة للمدادات، مما يوفر الاستثمار في المعدات والمساحة الأرضية.
تصنيع عالي الدقة: بكرات مطفأة من GCr15 (HRC 56–62)، وأعمدة معالجة حرارياً من 40Cr، وناقل حركة علبة التروس.
إنتاج عالي الكفاءة: سرعات 15–30 م/دقيقة؛ يمكن تشغيل الخط بأكمله بواسطة 1–2 شخص فقط.
التحكم الذكي: PLC أوتوماتيكي بالكامل مع واجهة شاشة تعمل باللمس؛ يتميز بالإعداد بلمسة واحدة والعد التلقائي ومزامنة البيانات السحابية.
الشركة المصنعة المباشرة: لا يوجد وسطاء، مما يوفر قيمة ممتازة من حيث التكلفة والأداء.
شبكة الخدمات العالمية: يحمل المهندسون جميع التأشيرات اللازمة، مما يضمن الاستجابة السريعة.

خط تشكيل لفائف الصفائح المموجة — شركة مصنعة محترفة تقدم حلولاً شاملة تغطي مجموعة كاملة من تطبيقات الأسقف والأرضيات، مع تسليم شامل من لفائف الفولاذ إلى المنتج النهائي.

نظرة عامة على I.Series

خط تشكيل الصفائح المموجة هو نظام إنتاج تشكيل كامل بالدرفلة الباردة مصمم لتصنيع مختلف الصفائح المعدنية المموجة وألواح التسقيف وأرضيات الأرضيات المستخدمة في البناء. يتم إنشاء الصفائح المعدنية المموجة عن طريق معالجة المواد المعدنية من خلال التشكيل بالدرفلة الباردة أو التشكيل بالضغط لإنتاج سطح يتميز ببنية ضلع مموجة منتظمة ومتكررة. باستخدام عملية تشكيل الأسطوانة الباردة المستمرة، تدمج سلسلة المعدات هذه سير العمل بأكمله —فك اللف، والتغذية الموجهة، وتشكيل الأسطوانة، والقص حسب الطول، والتفريغ— في تمريرة واحدة، مما يؤدي إلى إنتاج صفائح مموجة نهائية مباشرة.
التشكيل بالدرفلة الباردة هو عملية تصنيع مستمرة وعالية السرعة تعمل على تشكيل ملفات أو شرائح معدنية إلى مقاطع —مثل الصفائح المموجة، والصفائح شبه المنحرفة، والبلاط المزجج، وأرضيات الأرضيات— عن طريق ثني المادة تدريجيًا بشكل عرضي من خلال سلسلة من بكرات التشكيل. بالمقارنة مع طرق الختم أو الثني التقليدية، يوفر التشكيل بالدرفلة الباردة مزايا كبيرة، بما في ذلك الاستخدام العالي للمواد، ودقة التشكيل الفائقة، وكفاءة الإنتاج العالية، وانخفاض التكاليف.
في عام 2025، بلغت الإيرادات العالمية من الصفائح المعدنية المموجة حوالي 75.19 مليار يوان صيني؛ ومن المتوقع أن يصل هذا الرقم إلى ما يقرب من 106.61 مليار يوان صيني بحلول عام 2032، وهو ما يمثل معدل نمو سنوي مركب (CAGR) قدره 5.1%. آلات التسقيف المعدنية هي معدات متخصصة تستخدم لمعالجة وتركيب ألواح التسقيف المعدنية؛ يتم استخدامها على نطاق واسع في بناء الأسقف للمنشآت الصناعية والمباني التجارية والمرافق العامة واسعة النطاق.
تغطي سلسلة المعدات هذه أربع فئات رئيسية من المنتجات لتطبيقات الأسقف والأرضيات: ألواح الأسقف المموجة، وألواح الأسقف على شكل حرف T، وبلاط الأسقف ذو الطراز الزجاجي (ألواح الأسقف ثلاثية الأبعاد)، وأرضيات الأرضيات. وهو متوافق مع مجموعة واسعة من المواد —بما في ذلك الفولاذ المطلي بالألوان، والفولاذ المجلفن، والفولاذ المطلي بالألمنيوم والزنك، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والمنغنيز— ويتعامل مع سماكات المواد التي تتراوح من 0.3 ملم إلى 1.5 ملم. تتميز المعدات بالتحكم الآلي الكامل في PLC وشاشة HMI تعمل باللمس، مما يضمن سير عمل آلي مستمر بدءًا من فك اللف وحتى تفريغ المنتجات النهائية.

الثاني. مقدمة عن المعدات

1. معدات تشكيل لفائف الصفائح المموجة للأسقف
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل لفائف الصفائح المموجة للسقف هي خط إنتاج متخصص في التشكيل بالانحناء البارد لإنتاج ألواح السقف المموجة المعدنية وألواح الجدران. يتم إنتاج الصفائح المموجة عن طريق معالجة الملفات المعدنية وتحويلها إلى منتجات صفائحية ذات شكل مموج مستمر من خلال عملية تشكيل اللفة. يعمل التصميم المموج على زيادة قوة وصلابة الورقة بشكل كبير. يمكن تخصيص معدات تشكيل الصفائح المموجة لإنتاج تموجات مائية وأمواج صغيرة وما إلى ذلك، وهي مناسبة لتطبيقات مثل البلاط الفولاذي الملون والأسقف المعدنية.
تستخدم هذه المعدات عملية تشكيل الأسطوانة المنحنية الباردة المستمرة لإكمال العملية الكاملة لفك اللفائف المعدنية وتوجيه التغذية وتشكيل الأسطوانة وقطع الطول وتفريغ الملفات المعدنية دفعة واحدة، مما يؤدي إلى إنتاج صفائح مموجة نهائية مباشرة.
المزايا الأساسية
تشكيل عالي الدقة، والتغلب بشكل فعال على الارتداد: من خلال عملية تشكيل تدريجية متعددة التمريرات، يتم ثني الصفائح المعدنية تدريجيًا إلى مقطع مموج قياسي، والتغلب بشكل فعال على مشكلة ارتداد المادة.
سرعة وكفاءة إنتاج عالية: يمكن أن تصل سرعة الإنتاج إلى 10-60 م/دقيقة (تقليدية)، مع وجود قاطع تتبع مطابق لتحقيق الإنتاج المستمر دون إيقاف الماكينة.
الإنتاج متعدد الأنواع: يمكن للآلة تغيير قوالب اللف لإنتاج منتجات صفائح مموجة بارتفاعات ودرجات أمواج مختلفة، مما يلبي احتياجات متنوعة.
هيكل المعدات القوي: يعتمد جسم الماكينة على هيكل ملحوم على شكل حرف H، والذي يتم تقويته للتخلص من الضغط الداخلي، مما يضمن عدم حدوث تشوه أثناء التشغيل على المدى الطويل.
التطبيقات: الأسقف المعدنية وكسوة الجدران للمنشآت الصناعية والمباني التجارية والمباني السكنية؛ أنظمة الأسقف والجدران للمباني ذات الامتداد الكبير مثل الملاعب وقاعات العرض ومحطات المطارات؛ هياكل الأسقف والسياج للمباني الصناعية مثل مستودعات القاطرات وحظائر الطائرات.

تكوين المعدات: جهاز فك اللفائف، جهاز التغذية التوجيهية، وحدة تشكيل اللفائف الرئيسية متعددة التمريرات، نظام القطع الهيدروليكي، طاولة التفريغ، ونظام التحكم الكهربائي PLC. خط الإنتاج هذا ليس له حد للطول. من الممكن تعيين مجموعات متعددة من البيانات المختلفة على وحدة التحكم بالكمبيوتر وفقًا لمتطلبات البناء. بعد التأكيد بنقرة واحدة، يقوم الجهاز تلقائيًا بإنتاج منتجات نهائية بأطوال مختلفة وفقًا للبيانات المحددة.

2. معدات تشكيل الألواح على شكل حرف T للأسقف
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل الألواح على شكل حرف T للأسقف هي خط إنتاج متخصص لتشكيل الانحناء البارد لإنتاج ألواح الأسقف على شكل حرف T والعوارض على شكل حرف T، من بين مقاطع البناء الأخرى. ألواح السقف على شكل حرف T هي نوع جديد من هياكل السقف التي تجمع بين العوارض والألواح، وتتميز بامتداد كبير، ووزن خفيف، وبناء مريح، وأداء زلزالي جيد، وتصميم جديد، وعزل سهل للسقف ضد الماء.
تنتمي آلة التشكيل على شكل حرف T إلى معدات التشكيل بالانحناء البارد. بالاعتماد على عملية تشكيل الأسطوانة المستمرة، تقوم بمعالجة الملفات المعدنية إلى مكونات جانبية على شكل حرف T، قابلة للتطبيق على عوارض السقف الداخلية، ومقاطع دعم المباني، والأقواس الكهروضوئية، والإطارات الزخرفية، وسيناريوهات المعالجة الأخرى.
المزايا الأساسية
امتداد كبير وقدرة عالية على تحمل الأحمال: تدمج ألواح السقف على شكل حرف T العوارض والألواح، مما يلبي احتياجات المباني ذات الامتداد الكبير.
بناء مريح: يسمح الإنتاج الجاهز بالتركيب السريع في الموقع.
خفيف الوزن وعالي القوة: يتم تصنيع الفولاذ ذو الجدران الرقيقة المشكل على البارد من ألواح فولاذية عادية بسمك 0.5-3.5 مم أو ألواح فولاذية مجلفنة من خلال الضغط البارد أو الثني البارد، مما يؤدي إلى خفة الوزن والقوة العالية.
آلة متعددة الأغراض: يمكنها إنتاج ألواح السقف على شكل حرف T، والعوارض على شكل حرف T، وغيرها من المقاطع.
التطبيقات: مناسبة للمنشآت الصناعية واسعة النطاق والمستودعات والمرافق اللوجستية والجراجات ومواقف السيارات وقاعات المعارض ومراكز المؤتمرات ومحطات الطاقة الكهرومائية ومحطات الطاقة والمباني العامة والتجارية والمباني السكنية. يمكن استخدام الفولاذ المشكل على البارد كمكونات حاملة مثل الإطارات الفولاذية والدعامات والعوارض والأعمدة، بالإضافة إلى مدادات السقف وإطارات الجدران والعوارض والأعمدة والروافد والأبواب والنوافذ وألواح السقف وألواح الأرضيات.

3. معدات تشكيل بلاط التسقيف المزجج (لوحة تسقيف ثلاثية الأبعاد)
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل بلاط الأسقف المزجج هي خط إنتاج متخصص في التشكيل على البارد لإنتاج بلاط معدني مزجج على الطراز العتيق (بلاط فولاذي ملون، ألواح أسقف ثلاثية الأبعاد). يتم تشكيل البلاط المزجج ذو الطراز العتيق باستخدام صفائح فولاذية ملونة كركيزة من خلال معالجة خاصة وطلاء خبز خاص. تمزج معدات البلاط المزجج بالفولاذ الملون بشكل مثالي بين شكل البلاط التقليدي وتكنولوجيا الفولاذ الملون الحديثة، مما يؤدي إلى منتج كريم وأنيق، فضلاً عن كونه جميلاً وجديداً.
تستخدم المعدات عملية تشكيل لفة مستمرة لإكمال العملية الكاملة لفك اللف والتوجيه والتغذية وتشكيل اللفة والتثقيب والقطع والتفريغ دفعة واحدة.
المزايا الأساسية
تأثير عتيق واقعي: يتم لف لفات صفائح الفولاذ بدقة وتحويلها إلى بلاط زجاجي على الطراز العتيق مع أنسجة دقيقة منحوتة يدويًا في غضون ثوانٍ.
نماذج متعددة في آلة واحدة: قادرة على إنتاج أنواع ومواصفات مختلفة من البلاط، بما في ذلك النماذج 800 و828 و840 و860 و1050.
سطح أملس وخالٍ من العيوب: 13 صفًا من ألواح التشكيل تضمن سطحًا أملسًا خاليًا من التجاعيد والخدوش.
بناء عالي الكفاءة: يقلل وقت البناء القصير للبلاط المزجج المنحني من التكاليف، ويقلل من كثافة العمالة، ويزيد من كفاءة البناء. البناء لا يتأثر بالتغيرات الموسمية.
جسم الآلة القوي: يتم لحام جسم الآلة بفولاذ H مقاس 250 مم، ويتم لحام اللوحة الوسطى بلوحة فولاذية مقاس 14 مم.
التطبيقات: مناسبة للمصانع ذات الطراز الحدائقي، والمعالم السياحية، والأجنحة، والفنادق، والفيلات، وقاعات العرض، والمنتجعات، والمنازل، وغيرها من مشاريع الديكور المعماري والخارجي.
مكونات المعدات: رف التحميل، ودعم رف التحميل، وجهاز توجيه التغذية، ووحدة التشكيل الرئيسية (بما في ذلك آلية الدرفلة وجهاز التثقيب)، ونظام القطع، ونظام التحكم الكهربائي. يتكون عمود التشكيل من الفولاذ 45# مع عملية التقسية، والبكرات مصنوعة من الفولاذ 45# بسمك طلاء كهربائي 0.05 مم.

4. معدات تشكيل الأرضيات الخشبية
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل الأرضيات الخشبية هي خط إنتاج متخصص في التشكيل بالانحناء البارد لإنتاج الأرضيات الخشبية الفولاذية (صفائح فولاذية مقطعة، أرضيات خشبية مركبة). الأرضيات الخشبية، والمعروفة أيضًا باسم الأرضيات الفولاذية، هي مادة هيكلية مركبة تستخدم في البناء، مصنوعة من صفائح الفولاذ المجلفنة من خلال التشكيل باللفائف، مع مقطع عرضي على شكل حرف V، أو شكل حرف U، أو شبه منحرف، أو أشكال مموجة مماثلة.
تستخدم هذه المعدات عملية تشكيل الأسطوانة المنحنية على البارد بشكل مستمر لإكمال العملية الكاملة لفك اللف والتسوية وتشكيل الأسطوانة وقطع الطول والإخراج دفعة واحدة. يمكن أن يصل خط إنتاج الانحناء البارد للأرضيات إلى سرعة إنتاج تبلغ 25 مترًا في الدقيقة، ويمكن أن تؤدي إضافة وحدات التشكيل إلى إنتاج أنواع مختلفة من الصفائح.
المزايا الأساسية
مرحلة البناء: تعمل كقوالب دائمة وتتحمل الحمل.
مرحلة الاستخدام: يعمل جنبًا إلى جنب مع الخرسانة، ويعمل كتعزيز للشد السفلي.
فوائد اقتصادية كبيرة: في المباني الشاهقة، فإنه يلغي الحاجة إلى القوالب الفولاذية ويقلل من الحمل الأرضي، ويحقق نفس القدرة مع تقليل استخدام الفولاذ وبالتالي توفير الاستثمار.
خفيف الوزن وعالي القوة: المنتج خفيف الوزن وعالي القوة وله قدرة عالية على تحمل الأحمال ومقاومة جيدة للزلازل.
التطبيقات: المباني المكتبية متعددة الطوابق والمباني الشاهقة ذات الهياكل الفولاذية، والمساكن، والشقق؛ والملاعب، وقاعات العرض، ومحطات المطارات، وغيرها من المباني العامة الكبيرة؛ والمنشآت الصناعية المختلفة، ومصانع الهياكل الفولاذية، ومراكز الخدمات اللوجستية، ومحلات السوبر ماركت الكبيرة، وما إلى ذلك.

ثالثا. المعايير الفنية لسلسلة المعدات

نوع المعدات صفوف التشكيل سمك المادة سرعة الإنتاج المواد القابلة للتطبيق الميزات الرئيسية
صفائح مموجة للسقف 9-24 صفًا 0.3-1.0 مم 10-60 م/دقيقة صفائح فولاذية مطلية بالألوان، صفائح مجلفنة، فولاذ مقاوم للصدأ، صفائح ألومنيوم مموجة لتعزيز القوة، تشكيل عالي الدقة
صفائح سقف على شكل حرف T قابلة للتخصيص 0.5-3.5 مم قابلة للتخصيص صفائح مجلفنة وصفائح مدرفلة على البارد امتداد كبير وعارضة وبلاطة مجتمعة
بلاط سقف زجاجي 11-13 صفًا 0.2-0.8 مم 8-15 م/دقيقة صفائح فولاذية مطلية بالألوان تأثير عتيق واقعي، آلة متعددة الأنواع
أرضيات خشبية 18-26 صفًا 0.8-1.5 مم 8-25 م/دقيقة صفائح مجلفنة، صفائح زنك مطلية بالألمنيوم قوالب دائمة، فولاذ وتوفير القوالب

الرابع. عملية الإنتاج

فك اللفائف → التغذية الموجهة → تشكيل اللفائف → القطع حسب الطول → التفريغ

وصف العملية
فك اللفائف: قم بتحميل اللفائف المعدنية في جهاز فك اللفائف وقم بتغذيتها بشكل ثابت.
التغذية الموجهة: يضمن دليل الأسطوانة الجانبية دخول الورقة إلى آلة التشكيل في الموضع الصحيح.
التشكيل باللف: الانحناء البارد التدريجي متعدد التمريرات لتشكيل مقطع عرضي قياسي تدريجيًا.
القطع حسب الطول: القطع الهيدروليكي أو القطع المتتالي للحصول على قطع عالية الدقة ونظيفة.
التفريغ: الناتج النهائي للمنتج، تم تفريغه بدقة.

الخامس. مجالات التطبيق

تُستخدم منتجات الصفائح المموجة المختلفة التي تصنعها سلسلة معدات خطوط إنتاج تشكيل المموج على نطاق واسع في المجالات التالية:
المباني الصناعية: أنظمة التسقيف وتكسية الجدران لمختلف المنشآت الصناعية ومصانع الهياكل الفولاذية ومستودعات القاطرات وحظائر الطائرات —الصفائح المموجة والأرضيات هي المواد الأساسية للمباني ذات الهياكل الفولاذية.
المباني العامة الكبيرة: أنظمة التسقيف وتكسية الجدران للمباني ذات الامتداد الكبير مثل الملاعب وقاعات المعارض وقاعات الحفلات الموسيقية ومحطات المطارات ومحطات السكك الحديدية—الصفائح المموجة خفيفة الوزن وعالية القوة، ومناسبة للتصميمات ذات الامتداد الكبير.
المباني التجارية والسكنية: الأسقف وكسوة الجدران لمراكز التسوق ومباني المكاتب والفنادق والمساكن— البلاط المزجج مناسب للأسقف الزخرفية الراقية.
التخزين والخدمات اللوجستية: توفر أنظمة التسقيف وتكسية الأرضيات للمستودعات الكبيرة والمراكز اللوجستية—الأرضيات سرعة بناء سريعة وفوائد اقتصادية كبيرة.
السياحة الثقافية والمباني العتيقة: المواقع السياحية ذات المناظر الخلابة والأجنحة والفنادق والفيلات وقاعات العرض والمنتجعات—البلاط المزجج بسيط وأنيق، ويتناغم مع البيئة ذات المناظر الخلابة.
الطاقة والكهرباء: مباني محطات الطاقة وشركات معدات الطاقة ومحطات الطاقة الكهرومائية— تتميز ألواح السقف على شكل حرف T بامتدادات كبيرة وقدرة قوية على تحمل الأحمال.

السادس. توقعات السوق

استمرار النمو في سوق الصفائح المعدنية المموجة العالمية: بلغت الإيرادات العالمية للصفائح المعدنية المموجة حوالي 75.19 مليار يوان صيني في عام 2025 ومن المتوقع أن تقترب من 106.61 مليار يوان صيني بحلول عام 2032، بمعدل نمو سنوي مركب (CAGR) قدره 5.1% من عام 2026 إلى عام 2032.
التطور السريع في بناء الهياكل الفولاذية: الفولاذ المشكل على البارد هو مادة اقتصادية وخفيفة الوزن ورقيقة الجدران. حتى الآن، تدير بلادي أكثر من 1000 خط إنتاج للصلب المشكل على البارد بطاقة سنوية تبلغ 15 مليون طن. بفضل الترويج الوطني للمباني الجاهزة والمباني ذات الهياكل الفولاذية، يستمر الطلب في السوق على الصفائح المموجة وألواح التسقيف وأرضيات الأرضيات —المواد الأساسية في البناء الفولاذي— في الارتفاع.
الاتجاهات نحو الترقيات التكنولوجية والتصنيع الذكي: تتطور المعدات نحو ذكاء أكبر وسرعات أعلى. تتحكم أنظمة PLC بشكل مركزي في الخط بأكمله —بما في ذلك فك اللف والتشكيل والقطع والتفريغ— مما يتيح الإنتاج الآلي بناءً على بيانات محددة مسبقًا لمواصفات المنتج المتعددة. يستمر انتشار معدات تشكيل المموج الذكية والمؤتمتة بالكامل في السوق في التزايد.

السابع. الخدمة والدعم

تصميم الحلول: اختيار المعدات المخصصة وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات السعة والأسواق المستهدفة.
التصنيع المخصص: دعم التخصيص غير القياسي، بما في ذلك أشكال الألواح والمقاطع المختلفة؛ التحكم الشامل من تصميم اللفة إلى التصنيع الكامل للآلة.
التركيب والتشغيل: يتم توفير التدريب على التركيب والتشغيل والتشغيل في الموقع من قبل المهندسين لضمان بدء الإنتاج السريع.
دعم ما بعد البيع: استشارة فنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار؛ يحمل المهندسون تأشيرات صالحة ومتاحون للخدمة في الموقع في جميع أنحاء العالم في أي وقت.
التحسين المستمر: تتوفر خدمات تعديل المعدات ورفع مستوى القدرات للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتغيرة.

ثامناً. لماذا تختارنا

ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا ناضجة وعمليات محسنة وجودة موثوقة.
مجموعة منتجات شاملة: توريد شامل لجميع أنواع الألواح المموجة المعمارية، بما في ذلك ألواح التسقيف المموجة، وألواح التسقيف على شكل حرف T، وبلاط التسقيف على الطراز الزجاجي، وأرضيات الأرضيات.
التصنيع عالي الدقة: يضمن التشكيل الدقيق متعدد المراحل أبعادًا متسقة وجودة منتج مستقرة.
إنتاج عالي الكفاءة: تصل سرعات الإنتاج إلى 15–60 م/دقيقة؛ ويمكن تشغيل الخط بأكمله بواسطة 1–2 شخص فقط.
التحكم الذكي: تحكم PLC أوتوماتيكي بالكامل مع واجهة شاشة تعمل باللمس؛ يتميز بإعدادات بلمسة واحدة والعد التلقائي.
القدرة متعددة الاستخدامات: تنتج آلة واحدة مقاطع متعددة من الألواح والبلاط، مما يلغي الحاجة إلى الاستثمار المتكرر.
المتانة القوية: تتميز بإطار ملحوم على شكل حرف H ومكونات مقواة وبكرات مطلية بالكروم لضمان عدم التشوه أثناء التشغيل على المدى الطويل.
الشركة المصنعة المباشرة: لا يوجد وسطاء، تقدم قيمة ممتازة مقابل المال.

خط تشكيل إطارات الأبواب والنوافذ — شركة مصنعة محترفة تقدم حلولاً شاملة تغطي قطاع الأبواب والنوافذ بأكمله، مع تسليم شامل من الشريط الفولاذي إلى المنتج النهائي.

نظرة عامة على I.Series

خط تشكيل إطارات الأبواب والنوافذ هو نظام إنتاج كامل لتشكيل الإطارات على البارد مصمم خصيصًا لتصنيع مختلف مقاطع إطارات الأبواب والنوافذ الفولاذية. باعتبارها مكونات هيكلية أساسية لأنظمة الأبواب والنوافذ المعمارية، فإن دقة المقطع العرضي والقوة الهيكلية لهذه الإطارات تحدد بشكل مباشر جودة التركيب وأداء الختم وعمر الخدمة. باستخدام عملية تشكيل الأسطوانة الباردة المستمرة، تقوم هذه المعدات بتحويل الملفات المعدنية إلى مقاطع نهائية من خلال سير عمل متكامل —يشمل فك اللفائف وتسويتها وثقبها وتشكيل الأسطوانة وقطعها وتفريغها— في تمريرة واحدة.
تستخدم عملية التشكيل بالدرفلة الباردة سلسلة من بكرات التشكيل المرتبة بشكل تسلسلي لثني الشرائط المعدنية (مثل الملفات) بشكل عرضي بشكل مستمر، وتشكيلها بسرعة إلى مقاطع مفتوحة أو مغلقة. بالمقارنة مع طرق الختم أو الثني التقليدية، يوفر التشكيل بالدرفلة الباردة مزايا كبيرة، بما في ذلك الاستخدام العالي للمواد، ودقة الأبعاد الفائقة، وكفاءة الإنتاج العالية، والتكاليف المنخفضة.
توفر هذه السلسلة حلولاً شاملة لتشكيل اللفائف الباردة لمجموعة كاملة من مقاطع إطارات الأبواب والنوافذ —بما في ذلك الإطارات المفتوحة والإطارات المغلقة وإطارات النوافذ الداخلية. وهو متوافق مع مواد مختلفة، مثل الفولاذ المدرفل على البارد، والفولاذ المجلفن، والفولاذ المقاوم للصدأ، وتتراوح سماكة المناولة من 0.8 مم إلى 2.0 مم. تتميز المعدات بالتحكم الآلي الكامل في PLC وشاشة HMI تعمل باللمس، مما يضمن سير عمل آلي مستمر بدءًا من فك اللف وحتى تفريغ المنتجات النهائية.
تتوافق المنتجات بشكل صارم مع معيار الصناعة JG/T 152-2003، "مقاطع الفولاذ لإطارات الأبواب السكنية متعددة الوظائف". ينطبق هذا المعيار على مقاطع إطارات الأبواب السكنية متعددة الوظائف المصنعة من صفائح أو شرائح فولاذية مدرفلة على البارد باستخدام عمليات التشكيل بالدرفلة على البارد.

الثاني. مقدمة لأنواع المعدات المختلفة

1. معدات تشكيل الانحناء البارد لإطارات الأبواب والنوافذ المفتوحة
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل الانحناء البارد لإطارات الأبواب والنوافذ المفتوحة هي خط إنتاج متخصص لتشكيل الانحناء البارد لإنتاج مقاطع إطارات الأبواب والنوافذ الفولاذية من النوع المفتوح. تتميز مقاطع الفولاذ المنحنية على البارد ذات المقطع المفتوح بأشكال مقطعية بسيطة نسبيًا وعمليات تشكيل ناضجة، مما يجعلها واحدة من أكثر أنواع مقاطع إطارات الأبواب والنوافذ استخدامًا على نطاق واسع في السوق. يمكن للمعدات إنتاج مقاطع مفتوحة مختلفة مثل إطارات الأبواب الأمنية وإطارات الأبواب المقاومة للحريق وإطارات الأبواب العادية.
المزايا الأساسية
مقاطع متعددة في آلة واحدة، إنتاج مرن: يتيح إنتاج أنواع متعددة من المقاطع على آلة واحدة، وتلبية احتياجات الإنتاج لمواصفات مختلفة لإطارات الأبواب والنوافذ.
كفاءة واستقرار عاليان: يمكن أن تصل سرعة خط الإنتاج إلى 0-15 م/دقيقة، مع أداء مستقر وموثوق.
تشكيل عالي الدقة: مادة الأسطوانة هي GCr15، مطفأة (HRC58-62)، ذات صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل.
التحكم الآلي الكامل: يتيح نظام التحكم الآلي PLC إدارة رقمية كاملة العمليات.
تكوين المعدات
تتكون المعدات بشكل أساسي من آلة التغذية، وقسم التوجيه، وقسم التسوية، وجهاز التثقيب، ووحدة التشكيل الرئيسية، وآلة القطع، وطاولة الاستقبال، وخزانة التحكم الكهربائية، ومكونات أخرى. تستخدم المحطة الهيدروليكية المراكم والتحكم PLC، مما يتيح التثقيب والقص بسرعة عالية. مجهزة بأجهزة تثقيب وأخاديد هيدروليكية مختلفة، يمكنها قطع/ثقب جميع الثقوب/الأخاديد اللازمة عبر الإنترنت، مما يسمح بثني المنتجات مباشرة في إطارات الأبواب أو النوافذ الكاملة دون مزيد من المعالجة.
التطبيقات: إطارات أبواب الأمان، إطارات الأبواب المقاومة للحريق، إطارات الأبواب العادية، بطانات النوافذ الفولاذية المصنوعة من مادة PVC، مقاطع بطانة الأبواب الفولاذية، إلخ.

2. معدات تشكيل الانحناء البارد لإطارات الأبواب والنوافذ ذات المقطع المغلق
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل الانحناء البارد لإطارات الأبواب والنوافذ ذات المقطع المغلق هي خط إنتاج متخصص لتشكيل الانحناء البارد لإنتاج مقاطع إطارات الأبواب والنوافذ الفولاذية ذات المقطع المغلق. بالمقارنة مع الفولاذ المنحني البارد ذو المقطع المفتوح، فإن الفولاذ المنحني البارد ذو المقطع المغلق له شكل مقطع عرضي أكثر تعقيدًا وغير متماثل بشكل عام، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في مراقبة جودة اللحام والتحكم في الأبعاد ومعدات التشكيل. توفر المقاطع المغلقة مزايا كبيرة مثل القوة الهيكلية العالية ومقاومة الالتواء الجيدة والجاذبية الجمالية، مما يجعلها نوع المقطع المفضل للأبواب والنوافذ الفولاذية عالية الجودة.
المزايا الأساسية
قوة عالية مع المقاطع المغلقة: يشكل المقطع المغلق هيكلًا أنبوبيًا مغلقًا، مما يؤدي إلى توزيع أكثر توازناً للإجهاد تحت القوى الخارجية وقوة هيكلية أعلى بكثير من المقاطع المفتوحة.
تقنية اللحام المتقدمة: تستخدم المقاطع المغلقة طريقتين للإغلاق: اللحام والتشابك. يستخدم اللحام بشكل أساسي في إنتاج مقاطع مغلقة مشكلة على البارد مصنوعة من شرائح الفولاذ الهيكلي الكربوني وشرائح الفولاذ السبائكي، مع طرق شائعة بما في ذلك اللحام الحثي عالي التردد، واللحام بالمقاومة عالية التردد، ولحام غاز التنغستن الخامل. يستخدم التشابك بشكل أساسي في إنتاج مقاطع مغلقة مشكلة على البارد مصنوعة من شرائح رقيقة مطلية.
تمريرات تشكيل دقيقة متعددة: يتطلب تشكيل المقطع المغلق المزيد من التمريرات (حوالي 41 تمريرة) وأدوات تشوه مساعدة لضمان أبعاد المقطع المغلق المستقرة والمفاصل الضيقة.
جودة تشكيل مستقرة: إن استخدام عمليات التشكيل واللحام المناسبة يضمن جودة تشكيل ولحام مستقرة وموثوقة.
التطبيقات: إطارات أبواب أمنية عالية الجودة، وإطارات أبواب مقاومة للحريق، وإطارات نوافذ مغلقة، وأنظمة إطارات أبواب ونوافذ المباني السكنية والتجارية الراقية.

3. معدات تشكيل الانحناء البارد لإطارات النوافذ الداخلية
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل الانحناء البارد لإطارات النوافذ الداخلية عبارة عن خط إنتاج متخصص لتشكيل الانحناء البارد لإنتاج مقاطع إطارات النوافذ الداخلية الفولاذية وبطانات النوافذ الفولاذية PVC. إطار النافذة الداخلي هو هيكل الإطار المحيط بفتحة النافذة على كلا الجانبين والأعلى في نظام الباب والنافذة؛ وتحدد دقته المقطعية بشكل مباشر جودة التركيب وأداء الختم للنافذة.
المزايا الأساسية
تشكيل إطار النافذة الداخلية بشكل احترافي: مصمم خصيصًا لخصائص المقطع العرضي لملامح إطار النافذة الداخلية، مما يؤدي إلى دقة تشكيل عالية واتساق جيد.
دعم النوافذ المصنوعة من مادة PVC: يمكن إنتاج بطانات فولاذية للنوافذ المصنوعة من مادة PVC، وهي معدات دعم رئيسية في تصنيع الأبواب والنوافذ المصنوعة من مادة PVC.
الإنتاج متعدد الأنواع: يمكنه إنتاج أنواع متعددة من الألواح على جهاز واحد، مع كفاءة إنتاج عالية واستقامة جيدة.
المعدات المدمجة: يتميز الخط بأكمله بتصميم مدمج ومساحة صغيرة ومناسب لتخطيطات المصانع المختلفة.
تكوين المعدات
تتكون المعدات بشكل أساسي من آلة التغذية، وقسم التوجيه، وقسم التسوية، والتثقيب، ووحدة التشكيل الرئيسية، وآلة القطع، وطاولة الاستقبال، وخزانة التحكم الكهربائية. عملية الإنتاج هي: التغذية → التسوية → التثقيب → التشكيل → القطع → الاستقبال.
التطبيقات: بطانة فولاذية للنوافذ من مادة PVC، إطار نافذة داخلي فولاذي، بطانة فولاذية داخلية للأبواب والنوافذ، إلخ.

ثالثا. المعايير الفنية لسلسلة المعدات

معلمة العنصر
المواد القابلة للتطبيق: الصفائح المدرفلة على البارد، الصفائح المجلفنة، الفولاذ المقاوم للصدأ، Q235، إلخ.
سمك المادة: 0.8–2.0 مم (قابل للتخصيص)
قوة المادة ≤350 ميجا باسكال
سرعة خط الإنتاج: 0–15 م/دقيقة (حتى 20 م/دقيقة)
عدد محطات التشكيل: 18–41 (اعتمادًا على تعقيد الملف الشخصي)
قطر العمود Φ60–Φ80 مم
مادة الأسطوانة: GCr15/Cr12MoV، مطفأة (HRC 58–62)
قوة المحرك الرئيسي: 5.5–15 كيلو وات
دقة القطع ±0.5 مم
نظام التحكم: التحكم الآلي بالكامل PLC
المشغلون 1 شخص

الرابع. عملية الإنتاج

فك اللفائف → التسوية → التثقيب → التشكيل بالدرفلة → القطع → التفريغ

وصف العملية
فك اللفائف: قم بتحميل اللفائف المعدنية على جهاز فك اللفائف لتغذية المواد بشكل مستقر.
التسوية: تسوية دقيقة باستخدام جهاز التسوية للتخلص من الإجهاد الداخلي للمواد.
التثقيب: تقوم وحدة التثقيب الهيدروليكية بإجراء تثقيب دقيق لثقوب التركيب، وثقوب القفل، وما إلى ذلك.
التشكيل بالدرفلة: تشكيل تدريجي متعدد المراحل بالدرفلة الباردة لتشكيل مقاطع إطارات الأبواب والنوافذ القياسية تدريجياً.
القطع: يضمن القطع الهيدروليكي ذو الطول الثابت دقة عالية وحواف نظيفة وناعمة.
التفريغ: إخراج المنتجات النهائية بطريقة منظمة.

الخامس. مجالات التطبيق

تُستخدم مقاطع إطارات الأبواب والنوافذ التي تنتجها سلسلة المعدات هذه على نطاق واسع في القطاعات التالية:
المباني السكنية والمدنية: أنظمة إطارات الأبواب والنوافذ للمكاتب ومتاجر البيع بالتجزئة والمنازل الخاصة والشقق— تتميز بقوة عالية ومقاومة للتآكل ودقة أبعاد عالية.
المباني التجارية والعامة: أنظمة إطارات الأبواب والنوافذ لمراكز التسوق والفنادق والمباني المكتبية والمستشفيات والمدارس—التي تلبي المعايير المعمارية العالية.
الأبواب الأمنية والمعرضة للحريق: إنتاج آلي بالكامل لإطارات الأبواب الأمنية والمعرضة للحريق —التي تعمل كمكونات هيكلية أساسية لهذه الأبواب.
الأبواب والنوافذ المصنوعة من مادة UPVC (المقواة بالفولاذ): إنتاج مقاطع تقوية الفولاذ للأبواب والنوافذ المصنوعة من مادة UPVC — المعدات المساعدة الرئيسية لتصنيعها.
المباني الصناعية: مقاطع إطارات الأبواب والنوافذ للمنشآت الصناعية والمستودعات والمرافق المماثلة.
مشاريع التصدير: إنتاج مقاطع إطارات الأبواب والنوافذ المخصصة للأسواق الدولية.

السادس. توقعات السوق

بفضل النمو المستمر لصناعة البناء العالمية وارتفاع معايير الجودة للأبواب والنوافذ، يظهر سوق معدات التشكيل بالدرفلة الباردة لإطارات الأبواب والنوافذ اتجاهًا إيجابيًا للنمو.
استمرار النمو في سوق معدات التشكيل بالدرفلة الباردة: بحلول عام 2025، تجاوز حجم سوق معدات التشكيل بالدرفلة الباردة في الصين 18 مليار يوان صيني، بمعدل نمو سنوي مركب (CAGR) يبلغ حوالي 7.2%. وارتفع الإنتاج المحلي من الفولاذ المشكل على البارد بنحو 8.3% على أساس سنوي، مع وجود طلب قوي بشكل خاص في قطاعات مثل إطارات أبواب البناء وإطارات الفولاذ الخفيف. أصبحت خطوط التشكيل بالدرفلة الباردة عالية السرعة وعالية الدقة والآلية بالكامل هي الخيار السائد للمشترين.
المزايا الهامة لمقاطع الأبواب والنوافذ الفولاذية: توفر المقاطع الفولاذية المشكلة على البارد لإطارات الأبواب والنوافذ فوائد مثل أشكال المقطع العرضي المحسنة ودقة الأبعاد العالية وخصائص الوزن الخفيف. يتم تصنيع مقاطع إطار الباب الفولاذي من صفائح أو شرائح فولاذية مدرفلة على البارد باستخدام عمليات الثني والدرفلة على البارد، مع الالتزام بمعايير الصناعة المعمول بها.
التشكيل بالدرفلة الباردة يحل محل العمليات التقليدية: تتيح تقنية التشكيل بالدرفلة الباردة المعالجة السريعة للمواد المعدنية، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير مع تقليل استهلاك الطاقة وتكاليف التصنيع. تضمن المعالجة عالية الدقة الاستقرار والاتساق، مما يلبي المتطلبات الصارمة لصناعة البناء فيما يتعلق بدقة المكونات.
توسيع أسواق التصدير: دخلت معدات التشكيل بالدرفلة الباردة الصينية لإطارات الأبواب بنجاح الأسواق الأوروبية، مثل إسبانيا، ويستمر الطلب الدولي على معدات تشكيل إطارات الأبواب والنوافذ عالية الجودة في الصين في النمو.

السابع. الخدمة والدعم

تصميم الحلول: اختيار المعدات المخصصة وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات السعة والأسواق المستهدفة.
التصنيع المخصص: دعم التخصيص غير القياسي؛ يمكن تقديم الطلبات باستخدام الرسومات المقطعية أو العينات، مع الإشراف الكامل بدءًا من تصميم اللفة وحتى تصنيع الماكينة بالكامل.
التركيب والتشغيل: يتم توفير التدريب على التركيب والتشغيل والتشغيل في الموقع من قبل المهندسين لضمان بدء الإنتاج السريع.
دعم ما بعد البيع: استشارة فنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار، إلى جانب الدعم الفني عبر الإنترنت طوال دورة حياة المنتج؛ يحمل المهندسون جميع التأشيرات اللازمة وهم متاحون للخدمة في الموقع في جميع أنحاء العالم.
التحسين المستمر: تتوفر خدمات تعديل المعدات ورفع مستوى القدرات للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتغيرة.

ثامناً. لماذا تختارنا؟

ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا ناضجة وعمليات محسنة وجودة موثوقة.
مجموعة منتجات شاملة: توريد شامل لجميع أنواع إطارات الأبواب والنوافذ، بما في ذلك الإطارات المفتوحة والمغلقة وإطارات النوافذ الداخلية.
التصنيع عالي الدقة: دقة القطع ±0.5 مم، وهو ما يتجاوز معايير الصناعة بكثير.
الإنتاج الفعال: سرعات الخط 0–15 م/دقيقة؛ يمكن تشغيل الخط بأكمله بواسطة شخص واحد.
التحكم الذكي الآلي بالكامل: أتمتة PLC مع واجهة شاشة تعمل باللمس؛ تتميز بالإعداد بلمسة واحدة والعد التلقائي.
الامتثال لمعايير الصناعة: تلتزم المنتجات بشكل صارم بمعيار JG/T 152-2003 الخاص بـ "مقاطع إطار الأبواب السكنية متعددة الوظائف المصنوعة من الفولاذ".
المتانة القوية: تضمن بكرات GCr15/Cr12MoV المطفأة (HRC 58–62) عمر خدمة طويل ودقة ثابتة.
الشركة المصنعة المباشرة: لا يوجد وسطاء، تقدم قيمة ممتازة مقابل المال.

سلسلة معدات تشكيل لفائف مقاطع السيارات—شركة مصنعة متخصصة تقدم حلولاً شاملة تغطي مجموعة كاملة من مكونات هيكل السيارة وبنيتها، مع تسليم شامل من الشريط الفولاذي إلى المنتج النهائي.

نظرة عامة على I.Series

تشتمل سلسلة معدات تشكيل لفائف مقاطع السيارات على خطوط إنتاج كاملة مصممة خصيصًا لتصنيع مقاطع مختلفة مشكلة على البارد تستخدم في هياكل السيارات والمكونات الهيكلية. يشير الفولاذ المشكل على البارد إلى منتجات الفولاذ النهائية ذات الأشكال المقطعية المتنوعة، والتي يتم إنشاؤها عن طريق ثني ألواح أو شرائح الفولاذ في درجة حرارة الغرفة؛ وهو منتج فولاذي اقتصادي وخفيف الوزن ورقيق الجدران. يتم استخدام الفولاذ المشكل على البارد على نطاق واسع في صناعة السيارات، حيث حل محل الأجزاء المختومة التقليدية في العديد من موديلات المركبات.
تستخدم عملية تشكيل الأسطوانة سلسلة من بكرات التشكيل المرتبة بشكل متسلسل لثني الملفات أو الشرائط المعدنية بشكل عرضي بشكل مستمر، مما يتيح الإنتاج السريع والمستمر للمقاطع ذات الأشكال الهندسية المفتوحة أو المغلقة أو ذات المقطع العريض. بالمقارنة مع الختم التقليدي، يوفر تشكيل اللفة مزايا كبيرة، بما في ذلك انخفاض الاستثمار الأولي في المعدات، وكفاءة الإنتاج العالية، والاستخدام المتفوق للمواد، والحد الأدنى من الارتداد، والتحكم الدقيق في الأبعاد، وجودة المنتج المتسقة.
توفر سلسلة المعدات هذه حلولاً شاملة لتشكيل اللفائف لمجموعة واسعة من مقاطع السيارات —بما في ذلك عوارض الاصطدام، والمصدات، وقضبان الهيكل الجانبية، وألواح هيكل الشحن (نوع الصندوق ونوع السياج)، وإطارات النوافذ. وهو متوافق مع مواد مختلفة مثل الصفائح المدرفلة على البارد، والصفائح المدرفلة على الساخن، والصفائح المجلفنة، والفولاذ عالي القوة، ويستوعب سماكات تتراوح من 0.8 مم إلى 6.0 مم وقوة خضوع تصل إلى 1180 ميجا باسكال.
تتوافق المنتجات بشكل صارم مع المعايير الوطنية مثل GB/T 6726-2008 ("الأبعاد والشكل والوزن والانحرافات المسموح بها للمقاطع الفولاذية المشكلة على البارد للسيارات") وYB/T 4623-2017 ("المقاطع الفولاذية المشكلة على البارد للعوارض الطولية للسيارات").

الثاني. مقدمة عن المعدات لمختلف الملفات الشخصية

1. معدات تشكيل الانحناء البارد لشعاع منع الاصطدام للسيارات
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل الانحناء البارد لحزمة منع الاصطدام للسيارات هي خط إنتاج متخصص لتشكيل الانحناء البارد لإنتاج عوارض المصد الأمامية والخلفية وصناديق امتصاص الطاقة لسيارات الركاب والمركبات التجارية. تشكل عوارض منع الاصطدام مكونات أساسية لنظام السلامة السلبية للسيارات، حيث تمتص طاقة الاصطدام من خلال التشوه أثناء الاصطدامات منخفضة السرعة لحماية الهيكل الرئيسي للسيارة وسلامة الركاب. بلغ الطلب في السوق على عوارض السيارات المضادة للتصادم في الصين حوالي 625 مليون يوان في عام 2023، ومن المتوقع أن يصل إلى 750 مليون يوان بحلول عام 2026.
المزايا الأساسية
انحناء العارضة الأمامية عبر الإنترنت، العارضة الخلفية المستقيمة: تصميم تشكيل مستقل عن الآلة المزدوجة، عارضة المصد الأمامي منحنية عبر الإنترنت لتتناسب مع شكل الواجهة الأمامية للمركبة، خرج عارضة المصد الخلفي مستقيم.
قدرة تشكيل الفولاذ عالي القوة للغاية: قابلة للتكيف مع DP980 وMS1300 والفولاذ الآخر عالي القوة بقوة خضوع < 1180 ميجا باسكال.
تشكيل فائق الدقة بـ 26 تمريرة: بكرات مطفأة Cr12MoV (HRC58-62)، قطر عمود كبير Φ80 مم، محامل هاربين.
اللحام بالليزر المتكامل: اللحام بالليزر المستمر عبر الإنترنت، قوة اللحام ≥95% من المادة الأساسية.
رأس الاستقامة التركي + التبريد بالرش: تم تجهيز كل تمريرة لفة بجهاز تبريد بالرش لضمان دقة التشكيل.
التطبيقات: عوارض المصد الأمامية والخلفية، وعوارض مصد الأبواب، والصناديق الممتصة للطاقة، والأعمدة B، والمكونات الهيكلية الأخرى لسلامة الجسم لمركبات الركاب.

2. معدات تشكيل الانحناء البارد لحماية الطين للسيارات
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل الانحناء البارد لواقيات الطين للسيارات هي خط إنتاج متخصص لتشكيل الانحناء البارد لإنتاج واقيات الطين المعدنية لمختلف المركبات التجارية والشاحنات الثقيلة والمقطورات. واقيات الطين هي أجهزة حماية أساسية يتم تركيبها أمام محاور عجلات السيارة لمنع الطين والماء والحجارة والطوب والحطام الآخر المتناثر أثناء القيادة. تعتبر واقيات الطين المعدنية أقوى وأكثر صلابة من الواقيات البلاستيكية بأكثر من 10 مرات، مما يجعلها أقل عرضة للكسر، ولا تتأثر بالطقس، ولها عمر خدمة لا يقل عن 5 إلى 8 سنوات.
المزايا الأساسية
ناقل الحركة من نوع القوس المصنوع من الحديد الزهر: صلابة عالية، ودقة عالية، وعمر خدمة طويل.
20 خطوة تشكيل دقيقة + ثني عبر الإنترنت: تشكيل ثني لمرة واحدة، لا حاجة لتغيير القوالب، نصف قطر أدنى يصل إلى 600 مم.
تغطية كاملة للمحور الفردي/المزدوج/الثلاثي: قابلة للتكيف مع موديلات المركبات المختلفة، ولا حاجة لتغيير قوالب الانحناء.
عملية متعددة متكاملة: تغذية المواد → التثقيب الهيدروليكي → تشكيل الأسطوانة → الثني → القطع، كل ذلك يتم في آلة واحدة.
زادت الكفاءة بمقدار 5-10 مرات: كفاءة إنتاج أعلى بكثير من العمليات التقليدية.
التطبيقات: واقيات الطين المعدنية للشاحنات الثقيلة والمقطورات وشبه المقطورات ومركبات آلات البناء والحافلات والمركبات الخاصة.

3. معدات تشكيل الانحناء البارد لإطارات السيارات
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل الانحناء البارد لإطار السيارة عبارة عن خط إنتاج متخصص لتشكيل الانحناء البارد لإنتاج المكونات الهيكلية الأساسية مثل العوارض الطولية والعوارض المتقاطعة وعوارض التسليح للمركبات التجارية وسيارات الركاب. إطار السيارة هو المكون الأساسي الحامل للحمل في نظام الإطار الذي يتحمل الحمل وتأثير السيارة بأكملها؛ وتحدد دقته المقطعية وقوته الهيكلية بشكل مباشر قدرة السيارة على تحمل الحمل وأداء السلامة وعمر الخدمة.
المزايا الأساسية
علبة تروس ذات ناقل حركة مشترك عالمي: صلابة عالية ودقة عالية وعمر خدمة طويل
لحام ليزر عالي الطاقة بقدرة 10000 واط: قوة لحام عالية ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة
22 خطوة تشكيل دقيقة (بما في ذلك التقويم): أبعاد مقطعية دقيقة ومستقرة
القطع بالمنشار البارد مع تتبع سيرفو: قطع مباشر دون إيقاف الآلة، الدقة ±0.5 مم
الإنتاج المستمر دون إيقاف القص واللحام: يزيل تمامًا وقت التوقف والانتظار عند تغيير الملفات
بلغ حجم سوق الصلب المشكل على البارد عالي القوة العالمي حوالي 30.91 مليار يوان صيني في عام 2024، ومن المتوقع أن يصل إلى ما يقرب من 41.52 مليار يوان صيني بحلول عام 2031. يتم إنتاج الفولاذ المشكل على البارد لعوارض هيكل السيارة من ألواح أو شرائح فولاذية مدرفلة على الساخن بسمك لا يقل عن 4 مم باستخدام وحدة تشكيل لفة مستمرة. ومن المتوقع أنه بحلول عام 2030، سيرتفع طلب الصين على عوارض هياكل السيارات من 180 مليون طن في عام 2025 إلى حوالي 240 مليون طن.
التطبيقات: العوارض الطولية والعرضية لإطارات الشاحنات الثقيلة والمتوسطة والخفيفة؛ عوارض التسليح لهيكل سيارات الركاب؛ المكونات الهيكلية لإطارات المركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة؛ والمكونات الهيكلية لهيكل آلات البناء.

4. معدات تشكيل ألواح هيكل السيارة
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل ألواح هيكل السيارة هي خط إنتاج متخصص للتشكيل البارد لإنتاج الألواح الجانبية وألواح الأرضية لهياكل الشاحنات والمقطورات وشبه المقطورات والدراجات ثلاثية العجلات الزراعية والدراجات ثلاثية العجلات الكهربائية. تعد لوحة الهيكل مكونًا هيكليًا أساسيًا لجسم الشاحنة؛ حيث تحدد تسطيحها وقوتها ودقتها الأبعادية بشكل مباشر قدرة تحمل الحمولة وعمر خدمة جسم الشاحنة.
4.1 معدات إنتاج صناديق الشحن من النوع الصندوقي
مناسب لإنتاج صناديق الشحن المغلقة بالكامل وعربات الحاويات:
تشكيل لفة دقيقة من 26 خطوة: لفات صلبة GCr15 (HRC58-62)، قطر عمود كبير Φ120 مم
اللحام بالليزر عبر الإنترنت: قوة لحام عالية وتشوه ضئيل
القص الهيدروليكي ذو التتبع المؤازر: القطع عبر الإنترنت دون إيقاف الماكينة، دقة الأبعاد ±1.0 مم
محرك مزدوج 22 كيلو وات×2: قوة وفيرة، سرعة تشكيل 2-15 متر/دقيقة
4.2 معدات لوحة هيكل الشاحنة من النوع السياجي
مناسب لإنتاج هياكل الشاحنات ذات السياج، وهياكل الدراجات ثلاثية العجلات الزراعية، وهياكل الدراجات ثلاثية العجلات الكهربائية:
تشكيل لفة دقيق من 22 خطوة: محرك علبة التروس، تصميم قطر عمود متمايز Φ140 مم/Φ110 مم
القص الهيدروليكي بعد التشكيل: شفرات صلبة Cr12MoV (HRC58-62)
دقة الطول ±1.0 مم: تتجاوز معايير الصناعة بكثير
زيادة الكفاءة بمقدار 5-10 مرات: تحل محل عمليات مستقلة متعددة مثل القص التقليدي والتقطيع والتثقيب والثني
التطبيقات: الألواح الجانبية والأرضية لهياكل الشاحنات، وهياكل المقطورات وشبه المقطورات، وهياكل الدراجات ثلاثية العجلات الزراعية، وهياكل الدراجات ثلاثية العجلات الكهربائية، والألواح الجانبية والعلوية للحاويات، وهياكل الشاحنات القلابة والمركبات الهندسية.

5. معدات تشكيل الانحناء البارد لإطار نافذة السيارة
نظرة عامة على المعدات
معدات تشكيل إطار نافذة السيارة بالثني البارد هي خط إنتاج متخصص لتشكيل الانحناء البارد لإنتاج مقاطع إطار نافذة زجاجية لأبواب سيارات الركاب. تشكل إطارات نوافذ السيارات مكونًا أساسيًا لنظام أبواب السيارة. إن دقة المقطع العرضي والأبعاد الهندسية تحدد بشكل مباشر سلاسة تشغيل زجاج النوافذ، والجودة المطابقة لشرائط الختم، وجودة المظهر العام للباب.
المزايا الأساسية
ناقل الحركة في علبة التروس: صلابة عالية ودقة عالية وعمر خدمة طويل
10-12 خطوات التشكيل الدقيق: بكرات صلبة D2 (HRC58-62)، مغزل دقيق مقاس Φ55 مم
تكامل ثني الأسطوانة المضمنة: يتم إكمال تشكيل الأسطوانة وثنيها في وقت واحد، مما يلغي الحاجة إلى التثبيت الثانوي
دقة الطول ±1.5 مم: أبعاد موحدة للمنتج النهائي وجودة مستقرة
العلامات التجارية الراقية التي تم خدمتها بنجاح مثل BMW: خضعت جودة المنتج لاختبارات صارمة في السوق
التطبيقات: إطارات النوافذ الزجاجية لأبواب سيارات الركاب، إطارات نوافذ المركبات التجارية، قضبان الزجاج الجانبية للنوافذ، إطارات فتحة السقف.

6. معدات تشكيل الانحناء البارد المعيارية لمقاطع السيارات
نظرة عامة على المعدات
تعد معدات تشكيل الانحناء البارد المعيارية لمقاطع السيارات منصة عالمية مصممة للإنتاج المرن لأنواع ومواصفات مختلفة من مقاطع السيارات. يمكن لهذه المعدات، باستخدام أربع مجموعات من وحدات تشكيل الرفع، إنتاج مقاطع سيارات في أربعة مقاطع عرضية واثني عشر مواصفات، تغطي مواد مختلفة مثل الفولاذ المدرفل على الساخن، والفولاذ المدرفل على البارد، والفولاذ المجلفن، بقوة خضوع تبلغ < 590 ميجا باسكال.
المزايا الأساسية
ناقل حركة من نوع القوس المصنوع من الحديد الزهر 110 + علبة تروس Z180: يمكنه معالجة الفولاذ عالي القوة حتى سمك 2 مم.
4 مجموعات من وحدات تشكيل الرفع: تغطي آلة واحدة أربعة مقاطع عرضية واثني عشر مواصفات.
وصلة خط واحد + شوكة تحويل هوائية: فصل بزر واحد، مما يقلل وقت التحويل من عدة ساعات إلى أقل من 30 دقيقة.
رأس تقويم تركي (قياسي لكل مجموعة): لا يلزم إجراء أي تعديل بعد التغيير.
خدمت بنجاح سوق السيارات المكسيكية: المكسيك هي سادس أكبر منتج للسيارات في العالم، حيث يتم تصدير ما يقرب من 90% من سياراتها إلى الخارج.

ثالثا. نظرة عامة على المعايير الفنية لسلسلة المعدات

نوع المعدات محطات التشكيل سمك المادة سرعة التشكيل قطر العمود مادة الأسطوانة القطع حسب الطول الدقة
شعاع الاصطدام 26 محطة + بكرات مساعدة 1.0/1.6 مم 0–20 م/دقيقة Φ80 مم Cr12MoV ±0.5 مم
واقي الطين 20 محطة 1.5–2 مم 0–15 م/دقيقة Φ80 مم Cr12 —
الشعاع الرئيسي للمركبة 22 محطة 1.5–3 مم 0–15 م/دقيقة Φ90/110 مم Cr12MoV ±0.5 مم
لوحة هيكل الشحن (نوع الصندوق) 26 محطة 2.0 مم 2–15 م/دقيقة Φ120 مم Cr12MoV ±1.0 مم
لوحة هيكل الشحن (نوع السياج) 22 محطة 2.0 مم 2–15 م/دقيقة Φ140/110 مم GCr15 ±1.0 مم
إطار نافذة السيارة 10–12 محطة 1 مم تقريبًا 15 م/دقيقة Φ55 مم D2 ±1.5 مم
ملف تعريف معياري 18–20 محطة 0.8–2 مم 0–20 م/دقيقة Φ80 مم D2 —

الرابع. مجالات التطبيق

تُستخدم ملفات تعريف السيارات التي تنتجها هذه السلسلة من المعدات على نطاق واسع في القطاعات التالية:
مركبات الركاب: المكونات الهيكلية للهيكل، وعوارض تأثير الأبواب، وإطارات النوافذ، وإطارات المقاعد، وعوارض تأثير المصد لسيارات السيدان وسيارات الدفع الرباعي والمركبات متعددة الأغراض.
المركبات التجارية: قضبان جانبية للهيكل، وألواح هيكل الشحن، والمصدات، وإطارات الأبواب/النوافذ للشاحنات الثقيلة والمتوسطة والخفيفة.
المركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة (NEVs): إطارات الهيكل، وأقواس حزمة البطارية، ومكونات الهيكل للمركبات الكهربائية والهجينة— ونظرًا للاتجاه الكبير نحو تخفيف الوزن في المركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة، فقد زاد استخدام الفولاذ المشكل على البارد لكل مركبة بنسبة 30%.
المقطورات وشبه المقطورات: أنظمة ألواح هيكل البضائع والمكونات الهيكلية للهيكل لأنواع مختلفة من المقطورات وشبه المقطورات.
آلات البناء والمركبات ذات الأغراض الخاصة: المكونات الهيكلية للمركبات الخاصة مثل الشاحنات القلابة، وشاحنات خلط الخرسانة، والرافعات، وشاحنات الإطفاء، والمركبات العسكرية.
الحافلات والعربات: هياكل الهياكل، وإطارات النوافذ، وقضبان المقاعد للحافلات الكبيرة وحافلات المدينة.

الخامس. توقعات السوق

استمرار النمو في سوق التشكيل البارد العالمي: من المتوقع أن يتوسع السوق من 24.6 مليار دولار في عام 2024 إلى 38.9 مليار دولار بحلول عام 2034، وهو ما يمثل معدل نمو سنوي مركب (CAGR) يبلغ حوالي 4.7٪.
الطلب القوي على الفولاذ المشكل على البارد في الصين: مدفوعًا بالاتجاه الكبير نحو تخفيف الوزن في مركبات الطاقة الجديدة (NEVs)، زادت كمية الفولاذ المشكل على البارد المستخدمة لكل مركبة بنسبة 30%؛ ومن المتوقع أن يتجاوز الطلب في هذا القطاع 5 ملايين طن بحلول عام 2025. إن الزيادة الكبيرة في الطلب على الفولاذ عالي القوة (قوة الشد ≥ 800 ميجا باسكال) في تصنيع المعدات المتطورة تدفع إلى التحول في مزيج المنتجات نحو التطبيقات المتطورة.
النمو المستمر في إنتاج ومبيعات السيارات: باعتبارها أكبر منتج للسيارات في العالم، تحتل الصين باستمرار المرتبة الأولى عالميًا من حيث حجم الإنتاج والمبيعات السنوي. لقد أدى التطور السريع للمركبات التجارية والمركبات الكهربائية الجديدة إلى زيادة الطلب على المكونات الهيكلية للسيارات، مما أدى إلى زيادة الحاجة إلى معدات التشكيل البارد عالية الجودة.
اتجاه التشكيل البارد ليحل محل الختم التقليدي: تحل المكونات الفولاذية المشكلة على البارد بشكل متزايد محل الأجزاء المختومة التقليدية في العديد من موديلات المركبات. بفضل مزايا مثل الاستخدام العالي للمواد، ودقة التشكيل الفائقة، وكفاءة الإنتاج العالية، والتكاليف المنخفضة، أصبحت عملية التشكيل البارد تدريجيًا الطريقة السائدة لتصنيع مقاطع السيارات.

السادس. الخدمة والدعم

تصميم الحلول: اختيار المعدات المخصصة وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات السعة والأسواق المستهدفة.
التصنيع المخصص: دعم التخصيص غير القياسي؛ يمكن بدء الإنتاج من الرسومات المقطعية أو العينات، مع الإشراف الكامل بدءًا من تصميم اللفة وحتى التصنيع الآلي الكامل.
التركيب والتشغيل: التركيب والتشغيل في الموقع من قبل المهندسين، بما في ذلك تدريب المشغلين، لضمان بدء الإنتاج السريع.
دعم ما بعد البيع: استشارة فنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار؛ يحمل المهندسون تأشيرات صالحة ومتاحون للخدمة في الموقع في جميع أنحاء العالم في أي وقت.
التحسين المستمر: تتوفر خدمات تعديل المعدات ورفع مستوى القدرات للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتغيرة.

السابع. لماذا تختارنا

ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا ناضجة وعمليات محسنة وجودة موثوقة
مجموعة منتجات شاملة: توريد شامل لمقاطع السيارات، بما في ذلك عوارض الاصطدام، وواقيات الطين، وقضبان الهيكل، وألواح هيكل الشحن، وإطارات النوافذ، والمزيد
خبراء تشكيل الفولاذ عالي القوة: قادرون على معالجة الفولاذ عالي القوة للغاية بقوة خضوع تصل إلى 1180 ميجا باسكال، وتلبية متطلبات تخفيف الوزن في السيارات
الإنتاج المعياري والمرن: تتعامل آلة واحدة مع مقاطع عرضية ومواصفات متعددة؛ تعمل التغييرات السريعة على تعزيز استخدام المعدات بشكل كبير
اللحام بالليزر المتكامل: لحام مستمر مصمم بالليزر؛ تصل قوة خط اللحام إلى ≥95% من المادة الأساسية
تصنيع عالي الدقة: دقة القطع حسب الطول تصل إلى ±0.5 مم، وهو ما يتجاوز معايير الصناعة بكثير
التحكم الذكي: نظام PLC آلي بالكامل مع واجهة شاشة تعمل باللمس؛ يمكن تشغيل الخط بأكمله بواسطة 1–2 شخص فقط
الامتثال لمعايير الصناعة: تلتزم المنتجات بشكل صارم بالمعايير الوطنية مثل GB/T 6726-2008 وYB/T 4623-2017
سجل عالمي مثبت: خدمة العلامات التجارية المتميزة مثل BMW والأسواق الدولية بنجاح، بما في ذلك المكسيك
الشركة المصنعة المباشرة: لا يوجد وسطاء، مما يوفر قيمة ممتازة من حيث التكلفة والأداء
شبكة الخدمة العالمية: يحمل المهندسون جميع التأشيرات اللازمة، مما يضمن أوقات استجابة سريعة

آلة تشكيل العارضة الفولاذية بالدرفلة الباردة – شركة مصنعة محترفة تقدم حلولاً شاملة تغطي كامل نطاق إنتاج العارضة المعمارية والزخرفية، بدءًا من الشريط الفولاذي وحتى تسليم المنتج النهائي في محطة واحدة.

أنا. نظرة عامة على السلسلة

آلة تشكيل العارضة الفولاذية بالدرفلة الباردة هي خط إنتاج آلي للثني البارد مصمم خصيصًا لإنتاج مقاطع عارضة فولاذية خفيفة مختلفة لصناعة ديكور المباني. العارضة الفولاذية الخفيفة عبارة عن هيكل فولاذي خفيف الوزن ورقيق الجدران مصنوع بشكل أساسي من شريط فولاذي مجلفن وشريط فولاذي مدرفل على البارد من خلال عملية ثني بارد مستمرة. يتميز بخفة الوزن والقوة العالية ومقاومة الحرائق ومقاومة الرطوبة وكفاءة البناء العالية.
مع تطور البناء الصناعي الحديث والمباني الجاهزة والمباني الخضراء، يتم استبدال أنظمة العارضة الخشبية التقليدية وبعض طرق البناء الرطب تدريجيًا بأنظمة العارضة الفولاذية الخفيفة. تم استخدام العارضة الفولاذية الخفيفة، بإنتاجها الموحد وتركيبها السريع واستقرار أبعادها وأدائها الهيكلي الممتاز، على نطاق واسع في الجدران الفاصلة الداخلية وأنظمة الأسقف للمباني السكنية والمساحات التجارية والمباني العامة والمباني الصناعية.
تستخدم عملية الانحناء البارد مجموعات متعددة من بكرات التشكيل المرتبة بدقة لثني وتشويه شريط فولاذي مستمر تدريجيًا، وتشكيل مواد معدنية في مقاطع هيكلية ذات مقاطع عرضية مختلفة. بالمقارنة مع طرق الختم والثني التقليدية، يوفر تشكيل الثني البارد مزايا مثل استمرارية الإنتاج العالية، والاستخدام العالي للمواد، وتكاليف المعالجة المنخفضة، واتساق الأبعاد الجيد، والأتمتة العالية.
تغطي هذه السلسلة من المعدات مجموعة كاملة من حلول إنتاج عوارض الصلب الخفيف لصناعة تزيين المباني، بما في ذلك عوارض من نوع CU، وعوارض CU ذات الفتح، وعوارض الزاوية L، والعوارض المثلثة، والعوارض ذات المشبك، والعوارض ذات المخرج المزدوج، والعوارض ذات الغطاء.
تتوافق المعدات مع مواد مختلفة مثل شريط الفولاذ المجلفن وشريط الفولاذ المدرفل على البارد، ويمكنها معالجة الفولاذ بسمك يتراوح بين 0.3-1.5 ملم. يمكن تهيئتها بأنظمة التثقيب الأوتوماتيكية، وأنظمة تغيير الشكل الأوتوماتيكية، وأنظمة التغذية المؤازرة، وأنظمة القطع عبر الإنترنت، وأنظمة استقبال المواد الأوتوماتيكية وفقًا لاحتياجات العملاء، مما يحقق إنتاجًا آليًا شاملاً بدءًا من ملفات الفولاذ الخام وحتى العوارض النهائية.

الثاني. مقدمة لأنواع مختلفة من معدات العارضة الفولاذية الخفيفة

آلة عارضة فولاذية خفيفة من نوع CU

نظرة عامة على المعدات:
آلة تشكيل العوارض الفولاذية الخفيفة من نوع CU هي خط إنتاج احترافي لتشكيل الانحناء البارد مصمم خصيصًا لإنتاج العوارض الرأسية من النوع C (Stud) والعوارض العلوية والسفلية من النوع U (Track) في أنظمة الجدران الفاصلة للمباني. تشكل عوارض النحاس المادة الهيكلية الأساسية لأنظمة الجدران الفاصلة الفولاذية الخفيفة الحديثة. يدعم العارضة من النوع C إطار الجدار بشكل أساسي، بينما تُستخدم العارضة من النوع U لوصلات التثبيت العلوية والسفلية. من خلال الجمع المناسب، يمكن تشكيل هيكل جدار فولاذي خفيف مستقر وعالي القوة.
المزايا الأساسية:
تشكيل الأسطوانة الدقيقة متعددة المراحل: يستخدم مجموعات متعددة من الأسطوانات الدقيقة للتشكيل التدريجي، مما يضمن أبعاد المقطع العرضي المستقرة للعارضة.
نظام التثقيب التلقائي: يمكن تكوينه بالتثقيب المستمر وفقًا لاحتياجات العملاء، مما يتيح المعالجة التلقائية لثقوب تركيب خطوط الأنابيب.
التعديل السريع للمواصفات: يدعم إنتاج عوارض ذات عرض وارتفاعات مختلفة، مما يحسن استخدام المعدات.
قطع عالي الدقة بطول ثابت: يضمن طولًا ثابتًا للمنتج النهائي، مما يسهل البناء والتركيب اللاحق.
التطبيقات:
أنظمة تقسيم المباني السكنية، وتقسيم مباني المكاتب، وتجديد الفنادق، والمباني التجارية، وتقسيم المنشآت الصناعية الداخلية، والمباني الجاهزة.

آلة فتح/إغلاق العارضة الفولاذية الخفيفة CU
نظرة عامة على المعدات:
آلة فتح/إغلاق العارضة الفولاذية الخفيفة CU هي قطعة متخصصة من المعدات تم تطويرها لتلبية احتياجات المباني الجاهزة الجديدة والتركيب السريع. يتم استخدامه لإنتاج مقاطع عارضة فولاذية خفيفة الفتح/الإغلاق ذات هيكل توصيل خاص. يعمل هذا النوع من العارضة على تحسين راحة التركيب من خلال هيكل مقطعي محسّن، مما يتيح تحديد المواقع والتجميع السريع أثناء بناء الجدار.
المزايا الأساسية:
قدرة خاصة على تصميم المقطع العرضي: يمكن تصميم بكرات التشكيل المخصصة وفقًا لرسومات منتجات العملاء.
أداء اتصال قوي: يعمل هيكل الفتح/الإغلاق على تحسين استقرار مجموعة العارضة.
قابلة للتكيف مع احتياجات البناء المعيارية: تلبي متطلبات البناء السريع في المباني الحديثة.
الإنتاج الآلي المستمر: يكمل العملية من لفائف الفولاذ إلى المنتج النهائي دفعة واحدة، مما يحسن كفاءة الإنتاج.
التطبيقات:
المباني الجاهزة، والمنازل المعيارية، وأنظمة التقسيم سريعة التركيب، ومشاريع تجديد المساحات التجارية.

آلة عارضة فولاذية خفيفة الزاوية على شكل حرف L
نظرة عامة على المعدات:
آلة العارضة الفولاذية الخفيفة الزاوية على شكل حرف L هي آلة ثني بارد متخصصة تستخدم لإنتاج عوارض تقليم الحواف على شكل حرف L لبناء أنظمة السقف والديكور. تُستخدم عوارض الزاوية على شكل حرف L بشكل أساسي لتشطيب حافة السقف، ووصلات زوايا الجدران، وتثبيت الهياكل الزخرفية، مما يتطلب دقة عالية في أبعاد المظهر الجانبي وجودة المظهر.
المزايا الأساسية:
يتم تشكيل المقطع العرضي على شكل حرف L في خطوة واحدة، مما يقلل من خطوات المعالجة اللاحقة.
عملية دحرجة مستقرة، مما يقلل من الضرر السطحي للمقاطع.
زاوية دقيقة للمنتج النهائي، مما يحسن نتائج التثبيت في الموقع.
يدعم الإنتاج المخصص بأحجام ومواصفات مختلفة.
نطاق التطبيق:
الأسقف المتكاملة، الديكور التجاري، أسقف مباني المكاتب، ديكور الفنادق، ديكور المباني العامة.

آلة عارضة فولاذية خفيفة مثلثة الشكل
نظرة عامة على المعدات:
تُستخدم آلة العارضة الفولاذية الخفيفة المثلثة لإنتاج مقاطع عارضة فولاذية خفيفة ذات هيكل مثلث، وتشكيل هيكل مقطع عرضي مثلث مستقر من خلال بكرات تشكيل خاصة. تتميز العوارض المثلثة بالاستقرار الهيكلي والتركيب المريح والجماليات القوية، مما يجعلها عنصرًا مهمًا في أنظمة السقف المتكاملة الحديثة.
المزايا الأساسية:
تشكيل مقطع عرضي مثلث مستقر.
إنتاج مستمر عالي السرعة، مما يحسن كفاءة الإنتاج.
أبعاد موحدة للمنتج النهائي، مما يضمن جودة التثبيت.
يدعم التعديل السريع لمواصفات المنتجات المتعددة.
التطبيقات:
أنظمة الأسقف المتكاملة، والأسقف التجارية، وأسقف المطابخ والحمامات، ومشاريع الديكور والتجديد.

آلة تثبيت العارضة الفولاذية الخفيفة
نظرة عامة على المعدات:
آلة تثبيت عوارض السقف الفولاذية الخفيفة هي جهاز آلي مصمم خصيصًا لإنتاج عوارض السقف القابلة للتثبيت. تحقق العوارض القابلة للتثبيت التي تنتجها هذه المعدات تركيبًا سريعًا من خلال هيكل خاص قابل للتثبيت، مما يوفر مزايا مثل كفاءة البناء العالية ودقة التثبيت مقارنة بطرق التثبيت التقليدية.
المزايا الأساسية:
التشكيل المستمر التلقائي، مما يحسن كفاءة الإنتاج.
هيكل دقيق قابل للتثبيت، مما يضمن التثبيت المستقر.
تقليل وقت البناء في الموقع.
مناسبة للإنتاج الموحد على نطاق واسع.
التطبيقات:
الأسقف التجارية، والمساحات المكتبية، والمطارات، ومراكز التسوق، والفنادق، وغيرها من مشاريع الديكور واسعة النطاق.

آلة عارضة فولاذية خفيفة ذات مخرج مزدوج
نظرة عامة على المعدات:
تعتمد آلة العارضة الفولاذية الخفيفة ذات المخرج المزدوج على تصميم إنتاج متزامن ثنائي القناة، قادر على إخراج عارضتين فولاذيتين خفيفتين بنفس المواصفات أو بمواصفات مختلفة في وقت واحد، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. تعتبر هذه المعدات مناسبة بشكل خاص لمصنعي مواد البناء على نطاق واسع، مما يقلل بشكل فعال من تكاليف إنتاج المنتج الوحدوي.
المزايا الأساسية:
الإنتاج المتزامن في محطتي عمل.
زيادة كبيرة في الإنتاج لكل وحدة زمنية.
انخفاض مدخلات العمالة.
زيادة استخدام المعدات.
نطاق التطبيق:
شركات تصنيع العوارض الكبيرة، وقواعد إنتاج مواد البناء، وموردي مواد الديكور على نطاق واسع.

آلة عارضة فولاذية خفيفة على شكل غطاء
نظرة عامة على المعدات:
تُستخدم آلة العارضة الفولاذية الخفيفة على شكل قبعة لإنتاج مقاطع عارضة فولاذية خفيفة عالية القوة ذات مقطع عرضي على شكل قبعة. بالمقارنة مع المقاطع المفتوحة العادية، يتمتع الهيكل على شكل قبعة بمقاومة وثبات أفضل للانحناء، ويمكن استخدامه في هياكل الجدران الخاصة وأنظمة البناء المعززة.
المزايا الأساسية:
تصميم مقطع عرضي عالي القوة.
استقرار تشكيل عالي.
يدعم معالجة المواد السميكة.
ملفات تعريف هيكلية خاصة قابلة للتخصيص. 
التطبيقات:
هياكل تقوية الجدران الفاصلة والمباني الصناعية والمباني الجاهزة ومشاريع الديكور الخاصة.

ثالثا. الميزات التقنية لسلسلة المعدات

تعتمد معدات تشكيل الانحناء البارد لعارضة الفولاذ الخفيفة على تصميم أسطوانة عالي الدقة، وعملية تشكيل مستمرة متعددة التمريرات، ونظام تحكم آلي، مما يتيح إنتاجًا مستقرًا وفعالًا ومستمرًا. تدعم المعدات إنتاج منتجات ذات سماكات مواد وهياكل مقطعية ومواصفات مختلفة. يمكن تكوين أنظمة التثقيب والقطع وتغيير الشكل والتعبئة الآلية وفقًا لاحتياجات العملاء.

الرابع. مجالات التطبيق

تُستخدم منتجات العارضة الفولاذية الخفيفة التي تصنعها هذه السلسلة من المعدات على نطاق واسع في المباني السكنية والمباني التجارية ومباني المكاتب والفنادق والمستشفيات والمدارس والمطارات والمنشآت الصناعية والمباني الجاهزة.
تشمل منتجات التطبيق الرئيسية ما يلي:
عارضة جدار التقسيم السكني.
عارضة سقف المساحة التجارية.
عارضة زخرفية لمباني الفنادق والمكاتب.
أنظمة الجدران الفاصلة الداخلية للمباني العامة.
هياكل التقسيم الداخلية للمباني الصناعية.
أنظمة الهياكل الفولاذية الخفيفة للمباني الجاهزة.

الخامس. آفاق السوق

مع تحرك صناعة البناء العالمية نحو البناء الأخضر والصناعي والمسبق الصنع، يستمر الطلب في السوق على العارضة الفولاذية الخفيفة، باعتبارها مادة بناء عالية الكفاءة وصديقة للبيئة، في النمو.
بالمقارنة مع طرق البناء التقليدية، توفر أنظمة العارضة الفولاذية الخفيفة مزايا مثل سرعة بناء أسرع، ووزن أخف، وسهولة التركيب، ومقاومة أفضل للحريق، واستخدام أعلى للمواد. ويكتسب تطبيقها في الديكور السكني والمباني التجارية والأشغال العامة أهمية متزايدة.
وفي الوقت نفسه، يؤدي ارتفاع تكاليف العمالة في قطاع البناء العالمي والتطور السريع للمباني الجاهزة إلى زيادة مستدامة في الطلب على معدات إنتاج عوارض الفولاذ الخفيفة الآلية. أصبحت خطوط إنتاج العوارض عالية الكفاءة والدقة والذكية اتجاهًا مهمًا لتطوير تصنيع مواد البناء في المستقبل.

السادس. دعم الخدمة

تصميم الحلول: نحن نقدم حلولاً مخصصة لاختيار المعدات وإنتاجها بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات القدرات والأسواق المستهدفة.
التصنيع المخصص: نحن ندعم تخصيص المعدات غير القياسية، ونقدم حلولاً كاملة بدءًا من تصميم المقطع العرضي للمنتج وتطوير اللفائف وحتى التصنيع الكامل للآلات.
التركيب والتشغيل: نحن نقدم خدمات تركيب المعدات وتشغيلها وتدريب المشغلين لمساعدة العملاء على وضع معداتهم في الإنتاج بسرعة.
ضمان ما بعد البيع: نحن نقدم الدعم الفني طويل الأمد وصيانة المعدات وخدمات توريد قطع الغيار.
ترقية خط الإنتاج: نحن نقدم حلول ترقية المعدات وتحويل الأتمتة بناءً على التغييرات في احتياجات إنتاج العملاء.

السابع. لماذا تختارنا

ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في تصنيع معدات الثني البارد؛ التكنولوجيا الناضجة وعمليات الإنتاج المثالية.
حلول شاملة لإنتاج عوارض الفولاذ الخفيفة لتلبية احتياجات تطبيقات البناء المتنوعة.
يدعم إنتاج ملفات تعريف متعددة المواصفات ومتعددة الأقسام، مما يحسن استخدام المعدات.
يضمن تصميم اللفة عالي الدقة أبعادًا مستقرة للمنتج.
يعمل نظام التحكم الآلي على تقليل تكاليف العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج.
يدعم التخصيص غير القياسي لتلبية احتياجات الأسواق العالمية المختلفة.
خط إنتاج متكامل للتسليم من لفائف الفولاذ إلى المنتج النهائي.
يوفر التثبيت والتشغيل والدعم الفني لما بعد البيع على مستوى العالم.

سلسلة معدات تشكيل درابزين الطرق السريعة – حلول متكاملة للبنية التحتية للسلامة على الطرق

نظرة عامة على السلسلة 

سلسلة معدات تشكيل درابزين الطرق السريعة عبارة عن مجموعة شاملة من خطوط الإنتاج المتخصصة المصممة لتصنيع درابزين على شكل حرف W (موجتين) وثلاثة عوارض (3 موجات)، بالإضافة إلى جميع الملحقات ذات الصلة بما في ذلك أعمدة قناة C/U، ومفاصل الانتقال، ومعدات ختم الانتقال من موجتين إلى ثلاث موجات. هذه هي حواجز السلامة الحيوية المثبتة على طول الطرق السريعة والجسور والفواصل المتوسطة والطرق الجبلية في جميع أنحاء العالم لمنع المركبات من الانحراف إلى المناطق الخطرة.

يجب أن يفي كل قسم من الشعاع W أو الشعاع الثلاثي بمعايير السلامة على الطرق الصارمة وغير القابلة للتفاوض—مثل الولايات المتحدة. AASHTO M180 / NCHRP 350 أو EN 1317 الأوروبية. تم تصميم معداتنا لتوفير الدقة والسرعة والمتانة المطلوبة للامتثال لهذه المعايير العالمية.

مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع، فإننا نقدم خطوط إنتاج أوتوماتيكية بالكامل يتم التحكم فيها بواسطة PLC والتي تدمج فك اللف والتسوية والتثقيب والتشكيل المستمر والقطع الهيدروليكي والتكديس التلقائي في عملية واحدة مستمرة.

مجموعة المعدات 

1. آلة تشكيل درابزين الحماية ذات الموجتين (W-Beam) 
ملف تعريف حاجز الطريق السريع الأكثر تركيبًا على نطاق واسع في العالم. يتميز حاجز الحماية ذو الموجتين بتموجين متماثلين يشكلان الشكل المميز “W”. يبلغ العرض الإجمالي لمقاطع الشعاع W القياسية عادةً 312 مم وعمق يبلغ حوالي 82–85 مم.
التطبيقات: الطرق السريعة، والطرق الوطنية، والطرق الريفية، وأقسام الحماية القياسية. 

2. آلة تشكيل درابزين الحماية ثلاثية الموجات (ثلاثية العوارض)
يعد حاجز الحماية ثلاثي الموجات شكلًا أحدث يوفر قدرة احتواء أعلى —في الأساس قسمان من الشعاع W مدمجان في حاجز واحد أقوى. تم تصميمه للأقسام ذات درجة الحماية العالية التي تتطلب مقاومة فائقة للصدمات.
التطبيقات: الطرق السريعة عالية السرعة، ومداخل الجسور، والأنفاق، والطرق الجبلية ذات التضاريس الصعبة، والأقسام ذات درجة الحماية العالية.

3. آلة تشكيل درابزين الحماية المتكاملة ثنائية وثلاثية الموجات 
آلة متكاملة ثنائية الوظيفة تتميز بتصميم تحويل معياري يدعم التبديل السريع بين الإنتاج ثنائي الموجة وثلاثي الموجات. مدة التغيير أقل من 20 دقيقة. ويؤدي هذا إلى تعظيم استخدام المعدات والقضاء على الحاجة إلى خطوط إنتاج منفصلة.
التطبيقات: الشركات المصنعة التي تتعامل مع طلبات متنوعة بمتطلبات ملف تعريف مختلفة؛ مثالية لمشاريع الترقية “2 إلى 3”. 

4. آلة تشكيل عمود درابزين القناة C/U 
معدات مخصصة لإنتاج أعمدة سياج الحماية من النوع C والنوع U —أعضاء الدعم الأساسية لنظام سياج الحماية التي تتحمل أحمال التأثير أثناء الاصطدامات وتمتص طاقة الاصطدام من خلال تفاعل التربة.
التطبيقات: أنظمة حاجز Guardrail المطابقة للموجات الثنائية والثلاثية بعد الإنتاج. 

5. معدات ختم الوصلات الانتقالية للحاجز الواقي 
معدات ختم متخصصة لإنتاج موصلات انتقالية تستخدم بين مقاطع سياج الحماية المختلفة وبين أقسام سياج الحماية والمحطات الطرفية.
التطبيقات: أقسام انتقالية بين حواجز الحماية ثنائية الموجة وثلاثية الموجة، ووصلات حاجز الحماية بالطرف.

6. معدات ختم الانتقال من موجتين إلى ثلاث موجات
معدات ختم مخصصة لإنتاج ألواح توصيل انتقالية بين حواجز الحماية ذات الموجتين والثلاث موجات. مع تسارع اتجاه الترقية على مستوى البلاد “2 إلى 3”، ينمو الطلب على مكونات التحول بسرعة.
التطبيقات: مشاريع ترقية الطرق السريعة التي تستبدل الحواجز ذات الموجتين بأنظمة ذات ثلاث موجات ذات مواصفات أعلى. 

المواصفات الفنية الرئيسية
مواصفات المعلمة
التسامح في الطول: ±1 مم
سرعة التشكيل: 5 – 20 م/دقيقة (قابلة للتعديل)
بكرات التسوية: 5 – 9 بكرات
محطات التشكيل: 12 – 20 محطة
سمك المادة: 2.0 – 4.5 ملم
درجات المواد: Q235 / Q355 / الفولاذ المجلفن / الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية
خيارات الملف الشخصي: 2 موجة (شعاع W) / 3 موجات (ثلاثة أشعة) / 2 في 1 قابل للتبديل
مادة الأسطوانة: GCr15 / Cr12MoV، HRC58-62، سطح مطلي بالكروم
قطر العمود: Φ76 – Φ110 مم
قوة المحرك: 15 – 44 كيلو وات (2 × 22 كيلو وات)
نظام التحكم: PLC أوتوماتيكي بالكامل مع شاشة تعمل باللمس HMI

المزايا الأساسية 

1. دقة لا هوادة فيها – ±1 مم طول التسامح ——± 1 مم
تضمن دقة القطع الرائدة في الصناعة جودة المنتج المتسقة والتركيب السلس في الموقع. توفر تقنية القص الطائر المؤازر دقة طول أقل من المليمتر عند سرعات الخطوط العالية. يتم قطع كل قسم من أقسام سياج الحماية وفقًا للمواصفات الدقيقة، مما يقلل من النفايات ويقضي على إعادة العمل.

2. الإنتاج عالي السرعة – 5–20 م/دقيقة سرعة التشكيل——5-20 م/دقيقة
يتكيف التحكم المرن في السرعة مع سماكات المواد المختلفة ومقاطعها، مما يوازن بين الإنتاجية والجودة. تحافظ الماكينة على التفاوتات الضيقة حتى عند السرعات العالية، مما يتيح الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة.

3. التسوية الدقيقة – 5–9 بكرات تسوية 
يعمل جهاز التسوية المستقل على التخلص من إجهاد المواد قبل التشكيل، مما يضمن إدخال المواد بشكل مسطح ومستقيم للحصول على دقة تشكيل مثالية. تتضمن التكوينات المتاحة ترتيبات اللف 3 لأعلى/4 لأسفل وترتيبات اللف الأخرى اعتمادًا على متطلبات سمك المادة.

4. التشكيل متعدد المراحل – 12–20 محطة تشكيل
يضمن التشكيل التدريجي متعدد المراحل تشكيلًا سلسًا وخاليًا من التشوهات. إن وجود المزيد من المحطات يعني تحكمًا أفضل في المقاطع العرضية المعقدة، مما يؤدي إلى اتساق فائق في شكل الموجة وسلامة هيكلية. 16 محطة تشكيل هي تكوين نموذجي مع بكرات GCr15 (HRC58-62) وأسطح مطلية بالكروم.

5. تصميم متكامل 2 في 1 – جهاز واحد، ملفان تعريفيان
يتيح جهازنا المتكامل ذو الموجتين والثلاث موجات للمشغلين التبديل بين الملفات الشخصية في أقل من 20 دقيقة. ويؤدي هذا إلى تقليل الاستثمار الرأسمالي بشكل كبير، وتوفير مساحة أرضية المصنع، وتحسين استخدام المعدات للمصنعين الذين يتعاملون مع محافظ الطلبات المتنوعة.

6. عملية التثقيب والقطع المسبق
تعمل عمليات التثقيب المسبق والقطع المسبق على تحسين الكفاءة وتوفير المواد الخام وضمان تحديد موضع الثقب بدقة. توفر وحدة التثقيب أنماطًا دقيقة لفتحات البراغي والفتحات مع الحد الأدنى من النتوءات لمنع التداخل مع ملاءمة البراغي والإضعاف المحتمل للمقطع العرضي للفولاذ.

7. البناء الثقيل 
حوامل صلبة من الحديد الزهر مع إطارات فولاذية على شكل حرف H
أعمدة صلبة من الكروم 40 (Φ76–Φ110 مم) مع تصنيع دقيق باستخدام الحاسب الآلي
بكرات GCr15/Cr12MoV (HRC58-62) ذات أسطح مطلية بالكروم
ناقل حركة علبة التروس مع محرك مشترك عالمي
تكوين محرك مزدوج (2 × 22 كيلو وات) لتوزيع الطاقة بشكل متوازن
أزرار إيقاف الطوارئ وأغطية شبكية واقية على جميع أجزاء القيادة

8. التحكم التلقائي الكامل في PLC
Panasonic PLC مع جهاز تشفير Omron لقياس الطول بدقة
شاشة اللمس HMI من دلتا أو سيمنز
يمكن للمشغلين تحديد الطول والكمية ومواضع الثقوب وجميع بيانات الإنتاج
ذاكرة الوصفة لاستدعاء سريع لمعلمات الملف الشخصي والملف
الحماية من الحمل الزائد والإيقاف التلقائي عند اكتمال الطلب
واجهة متعددة اللغات (المعيار الإنجليزي/الصيني؛ لغات أخرى قابلة للتخصيص)

الامتثال للمعايير الدولية
تم تصميم آلات تشكيل لفات السور الواقي لدينا لتتوافق مع المواصفات الدولية الرئيسية:

المنطقة القياسية / التطبيق
معيار AASHTO M180 الأمريكي لعوارض الصفائح الفولاذية المموجة لحواجز الطرق السريعة
EN 1317 المعيار الأوروبي لأنظمة تقييد الطرق أنظمة التقييد
معايير اختبار التصادم الأمريكية MASH / NCHRP 350 لأجهزة السلامة على جانب الطريق 
GB/T 31439.1-2025/GB/T 31439.2-2025 المعايير الوطنية الصينية لحواجز الحماية ذات الشعاع W والثلاثة عوارض
ويضمن هذا التكامل السلس في مشاريع البنية التحتية في جميع أنحاء أمريكا الشمالية وأوروبا وجنوب شرق آسيا وأفريقيا والشرق الأوسط وأمريكا الجنوبية وخارجها.

يتم دعم أنماط الثقوب القياسية (تخطيطات البراغي والفتحات AASHTO/EN) عبر مجموعات قوالب المؤازرة. يتضمن ضمان الجودة التحقق من الهندسة (عمق الموجة، وعرض الويب، ودرجة ميل الثقب مقابل الرسومات القياسية)، والتحقق من الطلاء (اختبار كتلة الزنك، واختبار الانحناء، وفحوصات الالتصاق)، وإصدار شهادات المواد (محاذاة قوة الخضوع/الشد لفئة التصميم).

سياق السوق العالمية

بلغت قيمة سوق آلات تشكيل لفائف الحواجز الواقية العالمية 2.369 مليار دولار في عام 2025، ومن المتوقع أن تصل إلى 3.400 مليار دولار بحلول عام 2032، بمعدل نمو سنوي مركب قدره 5.3%. وصلت المبيعات العالمية إلى 12,800 وحدة في عام 2025، بمتوسط سعر بيع يبلغ حوالي 185,000 دولار أمريكي للوحدة.

تجاوز سوق حواجز الطرق السريعة الأوسع نطاقًا 7.26 مليار دولار في عام 2024، ومن المتوقع أن يتجاوز 9.6 مليار دولار بحلول عام 2031. ومن المتوقع أن يصل حجم سوق بناء حواجز السلامة على الطرق في الصين وحدها إلى 2.63 مليار دولار بحلول عام 2031، بمعدل نمو سنوي مركب قدره 5.43%.

ويأتي هذا النمو مدفوعاً بالاستثمار المستمر في البنية التحتية للطرق، وتوسيع شبكة الطرق السريعة، وتحديث معايير السلامة في جميع أنحاء العالم. تعمل الأسواق في جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا وأمريكا الجنوبية على توسيع شبكات الطرق السريعة بسرعة، مما يدفع إلى شراء معدات تشكيل الشعاع W والشعاع الثلاثي.

التطبيقات

أنظمة حواجز الطرق السريعة – مقاطع ذات شعاع W وثلاثة عوارض على طول الطرق السريعة والطرق السريعة الوطنية

حواجز أمان الجسور – الأقسام والمحطات الانتقالية

حواجز الطريق المتوسطة – حماية الحجز المركزي

سلامة الأنفاق والطرق الجبلية – المقاطع المنحنية والتضاريس الصعبة

مشاريع ترقية البنية التحتية – “تحويل الموجات من 2 إلى 3” استبدال الحواجز القديمة بأنظمة ذات مواصفات أعلى

الحدائق اللوجستية والطرق الدائرية – السلامة المرورية المحيطة والداخلية

الخدمة والدعم

20+ عامًا من الخبرة في التصنيع – سجل حافل في تكنولوجيا تشكيل اللفائف

الامتثال الكامل للمعايير الدولية – AASHTO، EN 1317، GB/T

حلول قابلة للتخصيص – مصممة خصيصًا لرسومات ملفك الشخصي ومتطلبات مشروعك المحددة

التسعير المباشر من المصنع – لا يوجد وسيط، عروض أسعار تنافسية

التركيب والتشغيل – الإعداد في الموقع وتدريب المشغلين

شبكة الخدمات العالمية – يحمل الفريق الهندسي تأشيرات صالحة وجاهزة للنشر في جميع أنحاء العالم للتركيب والتشغيل والتدريب والدعم الفني

الضمان – ضمان الجهاز لمدة سنة واحدة

الدعم الفني مدى الحياة – الدعم الفني عبر الإنترنت وتوافر قطع الغيار

مهلة التسليم – 80 يومًا قياسية، قابلة للتفاوض

لماذا تختارنا

أكثر من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع – تكنولوجيا ناضجة وجودة موثوقة

مجموعة المنتجات الكاملة – 2 موجة، 3 موجات، 2 في 1 متكاملة، أعمدة C/U، وصلات انتقالية، ومعدات ختم – إمداد شامل

جهاز متكامل 2 في 1 – جهاز واحد، ملفان شخصيان، تحويل سريع (<20 دقيقة)، لا يوجد استثمار مكرر

دقة عالية – ±تسامح طول 1 مم، بكرات صلبة GCr15/Cr12MoV (HRC58-62)، قطر عمود كبير Φ76–Φ110 مم

سرعة عالية – 5–20 م/دقيقة سرعة التشكيل، قدرة إنتاج مستمرة على مدار 24 ساعة

عملية التثقيب/القطع المسبق – كفاءة عالية، توفير المواد، تحديد موضع الثقب بدقة

أوتوماتيكي بالكامل – تحكم PLC + واجهة مستخدم رسومية بشاشة تعمل باللمس، مشغل 1–2 فقط

متوافق مع المعايير الدولية – AASHTO M180، EN 1317، GB/T

المصنع مباشرة – لا يوجد وسيط، أسعار تنافسية

شبكة الخدمات العالمية – المهندسون مستعدون للسفر حول العالم

اتصل بنا اليوم للحصول على مواصفات مفصلة أو مقاطع فيديو مرجعية أو عرض أسعار مخصص بناءً على متطلبات مشروعك!