أنا. مقدمة عن المعدات
آلة تشكيل الأسطوانة سريعة التغيير CZU+Cap عبارة عن نظام تشكيل أسطوانة باردة عالي السرعة مصمم خصيصًا لإنتاج مقاطع فولاذية ذات قناة C وقناة U و"Ji" تستخدم في هياكل التثبيت الكهروضوئية (PV). تم تسمية الفولاذ ذو الشكل "جي" بهذا الاسم بسبب مقطعه العرضي الذي يشبه الحرف الصيني "جي"، وهو يعمل كمكون هيكلي أساسي —مثل القوائم والعوارض الرئيسية والمدادات— مما يوفر مزايا كبيرة مثل القوة العالية والصلابة. باستخدام عملية التشكيل المستمر بالدرفلة الباردة، تقوم الآلة بتحويل ملفات الفولاذ المجلفن إلى مقاطع نهائية في سير عمل واحد متكامل. تتضمن هذه العملية فك اللفائف، والتسوية، واللحام بالقص، ونظام تثقيب مكون من 10 محطات مع تغذية مؤازرة، ومجمع حلزوني، وتشكيل الأسطوانة، والقطع الطائر الهيدروليكي المجنزر، والتفريغ.
يتميز الخط بأكمله بالتحكم التلقائي الكامل في PLC وشاشة HMI تعمل باللمس، مما يضمن سير عمل آلي مستمر بدءًا من فك اللف وحتى تفريغ المنتج النهائي. يمكن لجهاز واحد إنتاج جميع أنواع الملفات الشخصية الثلاثة —قناة C، وقناة U، وملف تعريف "Ji"— مما يتيح مرونة "جهاز واحد، ثلاثة ملفات تعريف". وهو يدمج نظام إنتاج مستمر بدون توقف (يجمع بين اللحام بالقص والمراكم الحلزونية) مع وحدة تثقيب عالية الدقة (تتميز بنظام مكون من 10 محطات وتغذية مؤازرة)؛ يحدث التثقيب والتشكيل بشكل متزامن، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الثانوية. يستخدم الخط نظام تشغيل علبة التروس المتزامن للتشغيل المستقر والموثوق.
المعدات متوافقة مع مواد مختلفة —بما في ذلك الفولاذ المجلفن، والفولاذ المطلي بالألمنيوم والزنك، والفولاذ المطلي بالألمنيوم والمغنيسيوم والزنك، وشريط الفولاذ الأسود— بسمك مناولة يتراوح من 1.0 مم إلى 3.0 مم. تنتج مجموعة واسعة من المواصفات، بما في ذلك الفولاذ ذو القناة C والقناة U والفولاذ ذو المقطع "Ji" (مع عرض قاعدة قابل للتعديل يبلغ 50–200 مم وارتفاعات شبكة تبلغ 30–150 مم)، بسرعة إنتاج قابلة للتعديل باستمرار تبلغ 10–40 م/دقيقة. يتطلب هذا النظام مشغلين 1–2 فقط للمراقبة، وهو معدات أساسية لمصنعي تركيبات الطاقة الكهروضوئية الذين يهدفون إلى تحقيق إنتاج عالي السرعة وذكي وواسع النطاق.
الثاني. المزايا الأساسية ونقاط البيع
(1) آلة واحدة، ثلاثة مقاطع: إنتاج مرن
وهذه هي الميزة الأساسية التي تميز هذه المعدات عن خطوط الإنتاج التقليدية ذات المواصفات الواحدة.
عادةً ما يتم تخصيص معدات التشكيل باللف البارد التقليدية لمواصفات واحدة؛ يتطلب تغيير المقاطع تفكيك البكرات وإجراء تعديلات متكررة، مما يؤدي إلى فترات توقف طويلة وتكاليف عالية. تتميز هذه المعدات بتصميم معياري، مما يتيح إنتاج ثلاثة أنواع من المقاطع —قناة C، وقناة U، وقناة Hat (على شكل أوميغا) من الفولاذ— على آلة واحدة. إنه يستوعب مجموعة واسعة من الأبعاد المشتركة، ويغطي عرض القاعدة 50–200 مم وارتفاعات الويب 30–150 مم. يتم إجراء تبديل الملف الشخصي عبر واجهة PLC بلمسة واحدة؛ ولا يلزم إجراء أي تغييرات في القالب أو فنيين متخصصين، مما يسمح للمشغلين القياسيين بالتعامل مع التبديل. ويؤدي هذا إلى تعزيز استخدام المعدات بشكل كبير وتقصير أوقات التسليم بشكل كبير للطلبات المخصصة على دفعات صغيرة.
(2) اللحام بالقص والمؤخرة + المجمع الحلزوني: إنتاج مستمر حقيقي دون توقف
ويمثل هذا الميزة التقنية الأساسية التي تميز هذه المعدات عن خطوط الإنتاج التقليدية.
اللحام بالقص واللحام الطرفي: عندما ينفد الملف الفولاذي الحالي، يقوم النظام تلقائيًا بقص الملف الجديد ولحامه الطرفي بالملف القديم، مما يضمن انتقالًا سلسًا.
المجمع الحلزوني (مخزن المواد): بعد اللحام، يقوم المجمع بتخزين المواد تلقائيًا، مما يوفر إمدادًا مستمرًا ومستقرًا من الشريط الفولاذي لعملية التشكيل اللاحقة.
التشغيل الحقيقي بدون توقف: تحدث تغييرات الملف دون إيقاف الماكينة، مما يلغي تمامًا وقت التوقف المرتبط باستبدال الملف ويزيد من استخدام المعدات بنسبة تزيد عن 30%.
مناسب للإنتاج الضخم: مناسب بشكل مثالي لمتطلبات الإنتاج المستمر عالية الحجم وطويلة الأمد، مثل تصنيع هياكل التثبيت الكهروضوئية.
(3) نظام تثقيب مكون من 10 محطات + تغذية مؤازرة: تثقيب وتشكيل متكامل
يدمج الجهاز نظام تثقيب مكون من 10 محطات مع نظام تغذية مؤازر عالي الدقة، مما يؤدي إلى تثقيب أنواع مختلفة من الثقوب بدقة —مثل فتحات التثبيت وفتحات التوصيل— قبل دخول الشريط الفولاذي إلى آلة التشكيل. تتم عملية التثقيب والتشكيل بشكل متزامن ومستمر، مما يلغي الحاجة إلى مراحل تثقيب منفصلة، أو وضع ثانوي، أو التعامل مع المواد الوسيطة. تصميم مكون من 10 محطات: قادر على تنفيذ عمليات ثقب متعددة الأنماط ومتعددة المواضع في تمريرة واحدة، مما يزيد الكفاءة بشكل كبير.
دقة أعلى: يتم إجراء التثقيب على الشريط المسطح؛ يضمن نظام المؤازرة تحديد المواقع بدقة، مع الحفاظ على انحراف موقع الفتحة في حدود ±0.5 مم.
كفاءة أعلى: تتم عملية التثقيب والتشكيل في وقت واحد، مما لا يضيف أي وقت إضافي إلى دورة الإنتاج.
انخفاض التكاليف: يلغي الحاجة إلى معدات التثقيب والمشغلين المنفصلين؛ يتم إكمال عمليتين في خطوة واحدة.
(4) الإنتاج عالي السرعة، القدرة الرائدة
يدمج الخط بأكمله العمليات الآلية بما في ذلك فك اللف والتسوية والتثقيب والتشكيل والقطع. سرعة الإنتاج قابلة للتعديل بشكل مستمر بين 10–40 م/دقيقة، مع قدرة إنتاج يومية تبلغ 3000–6000 متر. يقوم نظام القطع الطائر الهيدروليكي ذو التتبع المؤازر تلقائيًا بالتتبع والمزامنة مع الملف المتحرك باستمرار لإجراء قطع بطول ثابت دون إبطاء الخط أو إيقافه. يتطلب الإنتاج الآلي بالكامل مشغلين 1–2 فقط للمراقبة، مما يؤدي إلى كفاءة أعلى بعدة مرات من طرق الإنتاج التقليدية.
(5) تشكيل عالي الدقة، جودة فائقة
يستخدم عملية تشكيل الأسطوانة الباردة التدريجية متعددة التمريرات (عادةً 20 – 30 تمريرة)؛ يتم تحسين تصميم القالب ومعلمات التشكيل من خلال خوارزميات الدقة لضمان دقة المنتج عند المصدر. تصل دقة التشكيل إلى ±0.5 مم، مما يلبي معايير الصناعة لأنظمة تركيب الطاقة الكهروضوئية. المكونات الرئيسية مصنوعة من فولاذ القالب عالي الجودة الخاضع للمعالجة الحرارية الفراغية، مما يضمن عمر خدمة طويل للبكرات. تتوافق استقامة المنتج والتواءه مع المواصفات، مما يمنع بشكل فعال عدم محاذاة التثبيت والتجميع.
(6) توفير كبير في العمالة، وانخفاض في التكاليف الإجمالية
تتطلب آلة تشكيل الفولاذ على شكل CU/Ji مشغلين 1–2 فقط للمراقبة؛ الخط آلي للغاية، مما يضمن التشغيل المستمر من فك اللف إلى التفريغ. في حين أن طرق الإنتاج التقليدية تتكبد تكاليف عمالة تبلغ 30–50 يوان صيني للطن، فإن تكلفة هذه المعدات تبلغ 10–20 يوان صيني للطن فقط— مما يوفر 20–30 يوان صيني للطن. يتم خفض تكاليف العمالة بنسبة تزيد عن 60%، مما يؤدي إلى القضاء تمامًا على عدم الكفاءة وكثافة العمالة العالية المرتبطة بخطوط الإنتاج التقليدية.
(7) قوي، متين، مستقر، وموثوق
يتميز إطار الماكينة بهيكل فولاذي ملحوم عالي التحمل خضع لمعالجة الشيخوخة؛ فهو يوفر صلابة عالية ومقاومة ممتازة للاهتزاز، مما يضمن عدم التشوه أثناء التشغيل عالي السرعة على المدى الطويل.
يستخدم نظام القيادة آلية علبة تروس متزامنة —مع تشغيل كل حامل تشكيل بشكل مستقل— مما يضمن التشغيل السلس والموثوق.
تُصنع الأسطوانات من الفولاذ المصبوب عالي الجودة، مما يوفر صلابة فائقة ومقاومة للتآكل.
يتم الحصول على المكونات الكهربائية الرئيسية من علامات تجارية مشهورة عالميًا.
تأتي المكونات المهمة مع ضمان لمدة 5 سنوات، مما يضمن معدل فشل منخفض وعمر خدمة طويل.
(8) التحكم الذكي والتشغيل سهل الاستخدام
يتيح التحكم الآلي الكامل في PLC باستخدام واجهة HMI التي تعمل باللمس إدارة رقمية شاملة للعملية بأكملها. يمكن للمشغلين تكوين مواصفات الملف الشخصي وسرعات الإنتاج ومعلمات التثقيب وأطوال القطع عبر الواجهة بلمسة واحدة، ويقوم النظام تلقائيًا بضبط الإعدادات وفقًا لذلك. تم تجهيز الجهاز بأنظمة مراقبة وتحذير من الأخطاء في الوقت الفعلي؛ فهو يقوم تلقائيًا بتشغيل الإنذارات ويعرض سبب الخطأ في حالة حدوث خلل.
ثالثا.المعايير الفنية
معلمة العنصر
المواد القابلة للتطبيق: الفولاذ المجلفن، الفولاذ المطلي بالألمنيوم والزنك، الفولاذ المطلي بالألمنيوم والمغنيسيوم والزنك، شريط الفولاذ الأسود، إلخ.
سمك المادة: 1.0–3.0 ملم
أنواع الملفات الشخصية: ملف تعريف على شكل قناة C / قناة U / ملف تعريف على شكل قبعة (ملف تعريف أوميغا)
أبعاد الملف الشخصي: عرض القاعدة 50–200 مم؛ ارتفاع الويب 30–150 مم (قابل للتعديل)
إمكانية تعدد الملفات الشخصية: قناة C + قناة U + ملف تعريف على شكل قبعة (تبديل بمفتاح واحد)
دقة التشكيل ≤±0.5 مم
دقة التثقيب ≤±0.5 مم
سرعة الإنتاج 10–40 م/دقيقة (قابلة للتعديل بدون خطوات)
السعة اليومية: 3000–6000 متر
نظام التثقيب: نظام تثقيب مكون من 10 محطات + تغذية مؤازرة
نظام بدون توقف: القص واللحام الطرفي + المجمع الحلزوني
طريقة القطع: قطع طيران هيدروليكي ذو مسار مؤازر
نظام القيادة: محرك علبة التروس المتزامن
نظام التحكم: التحكم الآلي بالكامل PLC
المشغلون: 1–2 شخص
الرابع. عملية الإنتاج
فك اللفائف → التسوية → القص واللحام التناكبي → نظام تثقيب بعشر محطات + نظام تغذية مؤازر → حلقة حلزونية → تشكيل اللفائف → قطع هيدروليكي طائر بتتبع مؤازر → تفريغ
وصف خطوة العملية
فك اللفائف: يدعم جهاز فك اللفائف الهيدروليكي لفائف الصلب ويضمن تغذية مستقرة للمواد
التسوية: تقوم آلة التسوية متعددة الأسطوانات بإجراء تسوية دقيقة للتخلص من إجهاد المواد الداخلية
القص واللحام الطرفي: يسمح القص واللحام الطرفي التلقائي لأطراف الملف بالتشغيل المستمر أثناء تغيير الملف
10 محطات تثقيب + تغذية مؤازرة تحديد المواقع بدقة يتم التحكم فيها بواسطة مؤازرة؛ تتيح 10 محطات تثقيب أنواع مختلفة من الثقوب
الحلقة الحلزونية: تقوم بتجميع المواد تلقائيًا لضمان إمداد مستمر ومستقر للعمليات اللاحقة
تشكيل اللفائف: تشكيل اللفائف الباردة التدريجي متعدد التمريرات؛ التبديل بلمسة واحدة بين ملفات تعريف C وU وHat (Ω)
قطع هيدروليكي طائر يعمل بنظام التتبع المؤازر: يتيح القطع المتزامن مع نظام التتبع المؤازر قطعًا دقيقًا للطول دون إيقاف الخط
التفريغ: يتم تفريغ المنتجات النهائية بطريقة منظمة
الخامس. مجالات التطبيق
تُستخدم منتجات الفولاذ على شكل قناة C وقناة U و"Ji" (ملف القوس) التي تصنعها آلة التشكيل بالدرفلة الباردة ذات ملف CU+ "Ji" على نطاق واسع في القطاعات التالية:
الطاقة الكهروضوئية (PV) الجديدة (التطبيق الأساسي): المكونات الهيكلية الأساسية لأنظمة تركيب الطاقة الكهروضوئية —مثل القوائم والعوارض الرئيسية والمدادات. تقوم المعدات بمعالجة مواد مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المطلي بالألمنيوم والمغنيسيوم والزنك لإنتاج أجزاء رئيسية لكل من أنظمة التثبيت الثابتة وأنظمة التتبع. يعد الشكل الجانبي على شكل "جي" نوعًا مهمًا من القسم المفتوح المشكل على البارد المستخدم في أنظمة تركيب الطاقة الكهروضوئية، وغالبًا ما يعمل كقوائم ومدادات.
الهياكل الفولاذية المعمارية: المكونات الهيكلية مثل المدادات ذات المقطع C/Z والهياكل الفولاذية خفيفة الوزن (قنوات/مسامير التثقيب).
التخزين والخدمات اللوجستية: مقاطع مثل القوائم والعوارض لأنظمة رفوف التخزين.
البيوت الزجاجية: تعمل المقاطع على شكل "جي" كعوارض وأعمدة حيوية تحمل الأحمال؛ حيث يعمل هيكلها الفريد الذي يشبه القوس على توجيه تدفق قطرات التكثيف بشكل فعال.
التدعيم الزلزالي: الملامح الأساسية لبناء أنظمة الدعم الزلزالي.
تصنيع السيارات: مقاطع خفيفة الوزن مثل ألواح هيكل السيارة والعوارض الطولية للهيكل.
السادس. الخدمة والدعم
تصميم الحلول: اختيار المعدات المخصصة وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات السعة والأسواق المستهدفة.
التصنيع المخصص: دعم التخصيص غير القياسي، مع التحكم الكامل في العملية بأكملها —من تصميم اللفة إلى التصنيع الكامل للخط.
التركيب والتشغيل: يتم توفير التدريب على التركيب والتشغيل والتشغيل في الموقع من قبل المهندسين لضمان بدء الإنتاج السريع.
دعم ما بعد البيع: استشارة فنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار؛ ضمان لمدة 5 سنوات على المكونات الرئيسية؛ يحمل المهندسون تأشيرات صالحة ومتاحون للخدمة في الموقع في جميع أنحاء العالم.
التحسين المستمر: تتوفر خدمات تعديل المعدات ورفع مستوى القدرات للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتغيرة.
السابع. لماذا تختارنا
ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا ناضجة، وعمليات محسنة، وجودة موثوقة.
إمكانية "ثلاثة في واحد": يتعامل جهاز واحد مع ملفات تعريف القناة C والقناة U والقناة Hat، مما يلغي الحاجة إلى الاستثمار الزائد.
الإنتاج المستمر عالي السرعة: سرعات 10–40 م/دقيقة؛ تتيح أنظمة القص واللحام بالإضافة إلى أنظمة التراكم الحلزوني إنتاجًا حقيقيًا بدون توقف.
التثقيب المتكامل المكون من 10 محطات: تتم عملية التثقيب والتشكيل عبر الإنترنت في وقت واحد، مما يوفر المعدات والعمالة والوقت.
تصنيع عالي الدقة: دقة تشكيل تبلغ ±0.5 مم، مما يلبي معايير الصناعة لأنظمة تركيب الطاقة الكهروضوئية.
كفاءة عالية وتوفير الطاقة: يتم تشغيلها بواسطة 1–2 شخص بإنتاج يومي يبلغ 3000–6000 متر؛ مما يوفر 20–30 يوان صيني في تكاليف العمالة لكل طن.
الشركة المصنعة المباشرة: لا يوجد وسطاء، تقدم قيمة ممتازة مقابل المال.
شبكة الخدمات العالمية: يحمل المهندسون جميع التأشيرات اللازمة، مما يضمن الاستجابة السريعة.
إنجليزي
