بيت / منتج / سلسلة معدات التغيير السريع من بورلين / آلة تشكيل اللفائف سريعة التغيير C/Z/U
سلسلة معدات التغيير السريع من بورلين

آلة تشكيل اللفائف سريعة التغيير C/Z/U

تُستخدم آلة تشكيل اللفائف سريعة التغيير C/Z/U لإنتاج مقاطع هيكلية مختلفة مثل المقاطع من النوع C والنوع Z والنوع U، مما يتيح التبديل المرن بين المنتجات المختلفة من خلال نظام التغيير السريع. تعتبر المعدات مناسبة لتلبية احتياجات إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات، بما في ذلك المدادات والمكونات الهيكلية للمباني.

آلة تشكيل اللفائف سريعة التغيير C/Z/U — الشركة المصنعة المحترفة: ثلاثة مقاطع في آلة واحدة، إنتاج مرن، تصنيع فعال وذكي.

مقدمة عن المعدات

المعلمة

مخطط انسيابي

تدفق العملية

يتصل

أولا: مقدمة عن المعدات

آلة تشكيل اللفائف سريعة التغيير C/Z/U هي معدات تشكيل لفائف باردة متخصصة مصممة لإنتاج المدادات الفولاذية ذات المقطع C والمقطع Z والمقطع U. تعد هذه المقاطع مكونات أساسية تستخدم على نطاق واسع في أنظمة التركيب الكهروضوئية، ورفوف المستودعات، والأطر الهيكلية الفولاذية؛ تحدد دقة مقطعها العرضي واتساق أبعادها بشكل مباشر جودة التجميع اللاحق والسلامة الهيكلية.
باستخدام عملية تشكيل الأسطوانة الباردة المستمرة، تقوم الآلة بتحويل ملفات الفولاذ المجلفن إلى مقاطع نهائية C أو Z أو U من خلال سير عمل متكامل يتضمن فك اللف والتغذية الموجهة والتسوية والتثقيب الهيدروليكي وتشكيل الأسطوانة والقطع الهيدروليكي والتفريغ.
يتميز الخط بأكمله بالتحكم التلقائي الكامل في PLC وشاشة HMI تعمل باللمس، مما يضمن التشغيل الآلي المستمر بدءًا من فك اللف وحتى تفريغ المنتجات النهائية. يمكن لآلة واحدة إنتاج جميع أنواع الملفات الشخصية الثلاثة —C وZ وU— مما يتيح "الإنتاج المرن باستخدام آلة واحدة لثلاثة ملفات شخصية". إنه يدمج وظيفة التثقيب الهيدروليكي عبر الإنترنت التي تقوم بتثقيب الثقوب بدقة على فترات زمنية محددة مسبقًا قبل التشكيل؛ يحدث التثقيب والتشكيل بشكل متزامن، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الثانوية. تستوعب المعدات مواد مختلفة —مثل الفولاذ المجلفن، والفولاذ المطلي بالألمنيوم والزنك، والفولاذ الأسود— بسمك يتراوح من 1.0 مم إلى 3.0 مم، ويمكنها إنتاج مواصفات بما في ذلك مقاطع C80–300 وZ80–300 وU80–300 (عرض 80–300 مم). تتطلب هذه الآلة مشغلًا واحدًا فقط، وهي أحد الأصول الأساسية للمصنعين في قطاعات مثل تركيب الطاقة الكهروضوئية، ورفوف المستودعات، والهياكل الفولاذية الخفيفة، مما يساعدهم على تقليل التكاليف وتعزيز الكفاءة.

الثاني. المزايا الأساسية ونقاط البيع

(1) آلة واحدة، ثلاثة مقاطع؛ إنتاج مرن
وهذه هي الميزة الأساسية التي تميز هذه المعدات عن خطوط الإنتاج التقليدية ذات المواصفات الواحدة.
عادةً ما يتم تخصيص معدات التشكيل باللف البارد التقليدية لمواصفات واحدة؛ يتطلب تغيير المقاطع تفكيك البكرات وإجراء تعديلات متكررة، مما يؤدي إلى فترات توقف طويلة وتكاليف عالية. تتميز هذه المعدات بتصميم معياري، مما يتيح إنتاج ثلاثة أنواع من المقاطع —المقاطع C، والمقاطع Z، والمقاطع U— على جهاز واحد. إنه يستوعب مواصفات مختلفة، ويغطي نطاق عرض مشترك يبلغ 80–300 ملم. يتم تبديل الملف الشخصي من خلال عملية بلمسة واحدة على شاشة اللمس PLC. لا يلزم إجراء أي تغييرات على القالب أو فنيين متخصصين؛ حيث يمكن للمشغلين القياسيين التعامل مع المفتاح. ويؤدي هذا إلى تعزيز استخدام المعدات بشكل كبير وتقصير أوقات التسليم بشكل كبير للطلبات المخصصة على دفعات صغيرة.

(2) التثقيب والتشكيل الهيدروليكي المتكامل
يدمج الجهاز نظام تثقيب هيدروليكي مضمن، ويقوم بإجراء تثقيب دقيق لثقوب التثبيت وفتحات التوصيل والأنماط الأخرى قبل دخول الشريط الفولاذي إلى وحدة التشكيل. تتم عملية التثقيب والتشكيل بشكل متزامن ومستمر، مما يلغي الحاجة إلى مراحل تثقيب منفصلة، أو وضع ثانوي، أو التعامل مع المواد الوسيطة.
دقة أعلى: يتم إجراء التثقيب على الشريط المسطح، مما يضمن تحديد الموضع بدقة والحفاظ على انحراف موقع الفتحة في حدود ±0.5 مم.

كفاءة أعلى: يتم إكمال عملية التثقيب والتشكيل في وقت واحد، مما لا يضيف أي وقت إضافي إلى دورة الإنتاج.
تكلفة أقل: تلغي الحاجة إلى معدات تثقيب ومشغلين منفصلين؛ يتم إكمال عمليتين في خطوة واحدة.
قدرة عالية على التكيف: يمكن تكوين مسافات وأنماط الثقوب لتلبية متطلبات العملاء، مما يسمح بالتعامل المرن مع الطلبات المتنوعة.

(3) تشكيل عالي الدقة وجودة فائقة
يستخدم النظام عملية تشكيل الأسطوانة الباردة التدريجية متعددة التمريرات. يتم تحسين تصميمات القوالب ومعلمات التشكيل باستخدام خوارزميات دقيقة لضمان دقة المنتج عند المصدر. تصل دقة التشكيل إلى ±0.5 مم، مما يلبي معايير الصناعة لتطبيقات مثل أنظمة التركيب الكهروضوئية، ورفوف المستودعات، والمكونات الهيكلية الفولاذية. يضمن تصميم الأسطوانة متعددة التمريرات أبعادًا دقيقة للمقطع العرضي ومقاطع عرضية مستقرة. تستخدم المكونات الرئيسية فولاذ القالب Cr12MoV الخاضع للمعالجة الحرارية الفراغية، مما يؤدي إلى عمر أسطوانة يبلغ ثلاثة أضعاف عمر الأسطوانات القياسية. تلبي المنتجات معايير صارمة للاستقامة والالتواء، مما يمنع بشكل فعال عدم محاذاة التجميع ويضمن معدل مرور مرتفع للمنتج.

(4) الإنتاج عالي الكفاءة والقدرة الرائدة
يقوم الخط المتكامل بأتمتة العملية بأكملها —من فك اللف والتسوية إلى التثقيب والتشكيل والقطع. تصل سرعات التشغيل إلى 30 مترًا في الدقيقة (قابلة للتعديل بناءً على نوع المادة وسمكها)، مع إجراء التثقيب والتشكيل بشكل متزامن للتخلص من الوقت الضائع. يتيح الإنتاج الآلي بالكامل لمشغل واحد إدارة الخط بأكمله، مما يؤدي إلى مكاسب في الكفاءة أعلى بعدة مرات من طرق الإنتاج التقليدية.

(5) توفير كبير في العمالة وانخفاض التكاليف الإجمالية
تتطلب آلة تشكيل المدادات الباردة CZU مشغلًا واحدًا فقط؛ الخط آلي للغاية، مما يضمن التشغيل المستمر من فك اللف إلى التفريغ. يتم خفض تكاليف العمالة بنسبة تزيد عن 60%، مما يؤدي فعليًا إلى القضاء على عدم الكفاءة وكثافة العمالة العالية المرتبطة بخطوط الإنتاج التقليدية. تؤدي معدلات استخدام المواد المرتفعة وفترات الضمان الطويلة للمكونات الرئيسية إلى انخفاض تكاليف التشغيل والصيانة بشكل كبير.

(6) عملية التشكيل البارد: فعالة من حيث التكلفة وموفرة للطاقة
يؤدي اعتماد عملية التشكيل بالدرفلة الباردة بدلاً من الختم الساخن إلى تقليل تكاليف الاستثمار الأولية في المعدات بنحو 30%. يؤدي التشكيل بالدرفلة الباردة إلى التخلص من الحاجة إلى معدات التدفئة وأنظمة التحكم المعقدة في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى انخفاض استهلاك الطاقة. وبما أن العملية تحدث في درجة حرارة الغرفة، فإن الخصائص المعدنية للمادة تظل دون تغيير، مما ينتج عنه منتج نهائي أكثر متانة وأمانًا. وبالمقارنة بالدرفلة الساخنة التقليدية، فإنها توفر 30% من استخدام المواد مع تحقيق قوة هيكلية مكافئة.

(7) قوية ومتينة وموثوقة
يتميز إطار الماكينة بهيكل فولاذي ملحوم عالي التحمل خضع لمعالجة الشيخوخة؛ فهو يوفر صلابة عالية ومقاومة ممتازة للاهتزاز، مما يضمن عدم التشوه أثناء التشغيل على المدى الطويل.
تُصنع الأسطوانات من فولاذ Cr12MoV عالي الجودة وتخضع للمعالجة الحرارية الفراغية، مما يضمن صلابة عالية ومقاومة فائقة للتآكل.
يوفر نظام التثقيب الهيدروليكي قوة ودقة عالية، وهو مصمم خصيصًا لمعالجة الألواح التي يبلغ سمكها 1–3 مم.
تستخدم المكونات الكهربائية الرئيسية علامات تجارية مشهورة عالميًا، مثل Siemens PLCs.
توفر معدلات الفشل المنخفضة وعمر الخدمة الطويل أساسًا متينًا للإنتاج المستقر وطويل الأمد.

(8) التحكم الذكي وسهولة التشغيل
يتيح التحكم الآلي الكامل في PLC مع واجهة شاشة تعمل باللمس عالية الوضوح الإدارة الرقمية للعملية بأكملها. يمكن للمشغلين تكوين المعلمات —مثل مواصفات الملف الشخصي، وسرعة الإنتاج، وفترات التثقيب، وأطوال القطع— بلمسة واحدة، ويقوم النظام تلقائيًا بضبط الإعدادات وفقًا لذلك. تم تجهيز الجهاز بأنظمة مراقبة وتحذير من الأخطاء في الوقت الفعلي، ويقوم تلقائيًا بتنبيه المشغلين إلى الحالات الشاذة ويعرض سبب الخطأ. يمكن للمشغلين الجدد العمل بشكل مستقل بعد 1–2 يوم فقط من التدريب.

ثالثا. المعايير الفنية

معلمة العنصر
المواد القابلة للتطبيق: الفولاذ المجلفن، الفولاذ المطلي بالألمنيوم والزنك، شريط الفولاذ الأسود، إلخ.
سمك المادة: 1.0–3.0 ملم
مواصفات التشكيل ملفات تعريف C80–300 / Z80–300 / U80–300
إمكانية ثلاثة في واحد: ملف تعريف C + ملف تعريف Z + ملف تعريف U (التبديل بلمسة واحدة)
دقة التشكيل ≤±0.5 مم
دقة التثقيب ≤±0.5 مم
سرعة التشغيل: 30 م/دقيقة (تختلف حسب المادة والسمك)
طريقة التثقيب: التثقيب الهيدروليكي المباشر (يتم التثقيب والتشكيل في وقت واحد)
طريقة القطع: القطع الهيدروليكي
مادة الأسطوانة: Cr12MoV (معالجة حرارياً بالفراغ)
نظام التحكم: التحكم الآلي بالكامل PLC
المشغلون 1 شخص


الرابع. عملية الإنتاج

فك اللفائف → التغذية الموجهة → التسوية → التثقيب الهيدروليكي → التشكيل بالدرفلة → القطع الهيدروليكي → التفريغ

وصف العملية
فك اللفائف: يدعم جهاز فك اللفائف لفائف الفولاذ ويضمن تغذية المواد بشكل مستقر.
التغذية الموجهة: يضمن التوجيه والمحاذاة التلقائية للمواد دخول الشريط الفولاذي إلى وحدة التسوية في الموضع الصحيح.
التسوية: تقوم آلة التسوية متعددة الأسطوانات بإجراء تسوية دقيقة للتخلص من إجهاد المواد الداخلية وضمان الدقة في مراحل التشكيل اللاحقة.
التثقيب الهيدروليكي: يقوم التثقيب الهيدروليكي المضمن بإنشاء فتحات التثبيت وفتحات التوصيل وما إلى ذلك، على فترات زمنية محددة مسبقًا.
التشكيل باللف: التشكيل التدريجي باللف البارد متعدد التمريرات (مع التبديل بلمسة واحدة بين المقاطع C وZ وU) يشكل الشريط الفولاذي تدريجيًا إلى المقطع العرضي المطلوب.
القطع الهيدروليكي: يضمن القطع الهيدروليكي ذو الطول الثابت دقة عالية وحواف قطع نظيفة وناعمة.
التفريغ: يتم تفريغ المنتجات النهائية بطريقة منظمة.


الخامس. مجالات التطبيق

تُستخدم مقاطع الفولاذ على شكل C وZ وU التي تنتجها آلة التشكيل بالدرفلة الباردة CZU على نطاق واسع في القطاعات التالية:
الطاقة الجديدة (الطاقة الكهروضوئية): الملامح الهيكلية الأساسية لأنظمة تركيب الطاقة الكهروضوئية وحوامل تتبع الطاقة الشمسية —يعمل الفولاذ على شكل C/Z/U كمادة خام أساسية لهياكل تركيب الطاقة الكهروضوئية، مع ارتفاع الطلب في السوق. يتم استخدام الفولاذ على شكل حرف Z بشكل متكرر في أنظمة المدادات المستمرة لحوامل الطاقة الكهروضوئية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لمتطلبات تركيب مجموعات الطاقة الكهروضوئية ذات الامتداد الكبير.
البناء الفولاذي: تُستخدم المكونات الهيكلية مثل المدادات الفولاذية على شكل حرف C/Z، والهياكل الفولاذية خفيفة الوزن، وأرضيات الأرضيات — المدادات الفولاذية على شكل حرف Z على نطاق واسع في الهياكل الفولاذية للمنشآت الصناعية نظرًا لسهولة تداخلها واستمراريتها الممتازة.
التخزين والخدمات اللوجستية: مقاطع مثل القوائم والعوارض لرفوف التخزين—يعمل الفولاذ على شكل حرف C/U كمكون أساسي لأنظمة الرفوف.
التدعيم الزلزالي: ملفات تعريف أساسية لبناء أنظمة التدعيم الزلزالي.
تصنيع السيارات: مقاطع السيارات خفيفة الوزن مثل ألواح هيكل السيارة والعوارض الطولية للهيكل.
الهندسة الكهربائية: دعم الصناعة الكهربائية، مثل حوامل الكابلات وهياكل الخزائن الكهربائية.


السادس. الخدمة والدعم

تصميم الحلول: اختيار المعدات المخصصة وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات السعة والأسواق المستهدفة.
التصنيع المخصص: دعم التخصيص غير القياسي، مع التحكم الكامل في العملية بأكملها —من تصميم اللفة إلى التصنيع الكامل للخط.
التركيب والتشغيل: يتم توفير التدريب على التركيب والتشغيل والتشغيل في الموقع من قبل المهندسين لضمان بدء الإنتاج السريع.
دعم ما بعد البيع: استشارة فنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار؛ يحمل المهندسون تأشيرات صالحة ومتاحون للخدمة في الموقع في جميع أنحاء العالم في أي وقت.
التحسين المستمر: تتوفر خدمات تعديل المعدات ورفع مستوى القدرات للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتغيرة.


السابع. لماذا تختارنا

ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا ناضجة وعمليات محسنة وجودة موثوقة
قدرة ثلاثة في واحد: إنتاج ملفات تعريف القناة C والقناة Z والقناة U على جهاز واحد —القضاء على الحاجة إلى الاستثمار الزائد
التثقيب والتشكيل المتكامل: يتم التثقيب الهيدروليكي وتشكيل المقاطع عبر الإنترنت في وقت واحد، مما يوفر المعدات والعمالة والوقت
التصنيع عالي الدقة: دقة تشكيل تبلغ ±0.5 مم، وتلبي معايير الصناعة في مختلف القطاعات
كفاءة عالية وتوفير الطاقة: يتم تشغيلها بواسطة شخص واحد بسرعة تشغيل تبلغ 30 مترًا في الدقيقة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة
الشركة المصنعة المباشرة: لا يوجد وسطاء، تقدم قيمة ممتازة مقابل المال
شبكة الخدمات العالمية: يحمل المهندسون جميع التأشيرات اللازمة، مما يضمن الاستجابة السريعة

غرض مواصفات
تشكيل هيكل الآلة إطار قوس من الحديد الزهر مع محرك سلسلة (تحويل جانبي تلقائي)
مادة العمود 40Cr، مطفأ ومقسى (HB220-260)
قطر العمود Φ60 مم/Φ80 مم
طريقة معالجة العمود الخراطة باستخدام الحاسب الآلي متبوعة بالطحن الأسطواني الدقيق
قوة محرك آلة التشكيل 18.5 كيلو واط
سرعة التشكيل 0–15 م/دقيقة
عدد محطات التشكيل 14
سمك التدحرج 1–3 مم (صفائح مجلفنة، Q235)
أدوات اللف مجموعة واحدة (تدعم التحويل الجانبي التلقائي لإنتاج مواصفات مختلفة من نفس نوع الملف الشخصي)
تبديل الملف الشخصي التحويل التلقائي الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC
قوة محرك السيرفو ذو التحويل الجانبي وحدتان × 0.75 كيلو واط + وحدة واحدة × 1.5 كيلو واط
مادة الأسطوانة Cr12MoV، مطفأ (HRC 58–62)
طريقة معالجة الأسطوانة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي لضمان دقة الانحراف الدائري والانحراف الشعاعي.
الفواصل مصنوعة من أنابيب ذات جدران سميكة لتقليل انحراف العمود وضمان التفاوتات الهندسية؛ زيادة مساحة سطح التلامس مع الأسطوانات؛ ملاءمة الخلوص بين التجويف الداخلي والعمود.
آلية الاستقامة رأس تقويم على الطريقة التركية
جهاز الأمان واقي وقائي مثبت على جانب القيادة
طريقة القطع التوقف والقطع الهيدروليكي (نمط القص الطائر دون إيقاف الخط) بعد التشكيل
قاعدة قالب القص فولاذ كربوني ملحوم عالي الجودة، مقسّى
قص القالب مجموعة واحدة
مادة قالب القص Cr12MoV، مطفأ (HRC 58–62)
طاقة النظام الهيدروليكي 5.5 كيلو واط

LNlIw

فك اللفائف — التغذية الموجهة — التسوية — التثقيب الهيدروليكي — التشكيل بالدرفلة — القطع الهيدروليكي — التفريغ

يمكننا أن نقدم لك خطة مرضية!

ما اسمك؟

ما هو عنوان بريدك الإلكتروني؟

ما هو هاتفك؟

رسالتك

يرسل
عن
Wuxi Yanwu Xinhui Technology Co., Ltd.

تأسست شركة Wuxi Yanwu Machinery Co., Ltd. في عام 2012، وهي شركة تصنيع محترفة متخصصة في البحث والتطوير والتصميم والتصنيع وخدمة معدات تشكيل الدرفلة الباردة. تلتزم الشركة بتزويد العملاء العالميين بحلول متكاملة لخطوط إنتاج تشكيل الدرفلة الباردة الآلية.

تشمل منتجاتنا الرئيسية آلات تشكيل صواني الكابلات، وآلات تشكيل الرفوف، وآلات مدادات C/Z، وآلات تشكيل دعامات التثبيت الشمسية، وآلات أسطح الأرضيات، وآلات إطارات الأبواب، ومعدات تشكيل السيارات، وخطوط القطع حسب الطول/القطع.

تُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في قطاعات البناء والطاقة الكهربائية والخدمات اللوجستية والتخزين وتصنيع السيارات والطاقة الجديدة والبنية التحتية.

شهادة الشرف
أخبار
  • تم إطلاق الجيل الجديد من آلة تشكيل ثني الكابلات الباردة ذات الفتحات رسميًا. وهو يستهدف مؤسسات تصنيع صواني الكابلات ويركز على متطلبات إنتاج الملفات الشخصية للبنية التحتية للطاقة ومراكز البيانات ومشاريع دعم الطاقة الجديدة. من خلال عملية الانحناء البارد المستمر المتكاملة، فإنه يعالج نقاط الألم الصناعية لعمليات الانحناء المنقسمة التقليدية، مثل ضعف الدقة وانخفاض الكفاءة وارتفاع تكاليف العمالة. فهو يزود مصنعي صواني الكابلات بحلول آلية ومستقرة للغاية لمعدات إنتاج الملفات الشخصية. مع البناء المستمر لأنظمة الطاقة الجديدة ومراكز البيانات ومشاريع التوزيع في المصانع والبلديات، فإن صواني الكابلات ذات الفتحات، كمكونات دعم وقائية للكابلات، لديها متطلبات أعلى لاتساق حجم الملف الشخصي وقوة التشكيل ودورة التسليم. غالبًا ما يتضمن وضع المعالجة التقليدي ثني الألواح بشكل فردي والتثقيب الثانوي، مع تدفقات عملية متعددة، والتي تكون عرضة لانحرافات الانحناء، وعدم محاذاة الثقوب، والوصلات غير المكتملة، مما يؤدي إلى فقدان كبير للمواد واعتماد كبير على العمال المهرة. تدمج آلة الثني البارد لصينية الكابلات من النوع ذي الفتحة هذه الفتح والتسوية والتثقيب عبر الإنترنت والضغط المستمر بالأسطوانة والثني البارد والقطع المؤازر ذو الطول الثابت وتكديس المواد. بعد إرسال الشريط الفولاذي المجلفن إلى خط الإنتاج، يتم تشكيله في صينية كابلات كاملة من النوع ذي الفتحة في خطوة واحدة، دون الحاجة إلى معالجة ثانوية. تستخدم المعدات بكرات درفلة دقيقة متعددة لتشكيل الانحناء البارد التدريجي، مع التحكم في خطأ حجم التشكيل في حدود ±0.5 مم، واستقامة جيدة لجسم الفتحة، وحواف انحناء منتظمة، وصلابة قوية للمنتج النهائي، وتضمن بشكل فعال دقة توصيل وتركيب صينية الكابلات اللاحقة. تم تجهيزه بنظام ذكي للتحكم باللمس PLC، مما يسمح بضبط المعلمات بسرعة، ويمكنه التبديل بسرعة بين مواصفات صينية الكابلات المختلفة، المناسبة لإنتاج صينية الكابلات ذات الفتحات ذات العرض والارتفاع المختلفين. فهو متعدد الأغراض في جهاز واحد. يعمل خط الإنتاج بشكل مستقر، ويتشكل بسرعة، ويقلل بشكل كبير من عدد العمال، ويقلل من الخسائر المادية، ويحسن القدرة الإنتاجية. تتوافق المعدات مع مختلف المواد الخام مثل الألواح المجلفنة والألواح الفولاذية الملونة، وتستخدم صواني الكابلات من النوع المشقوق المنتجة على نطاق واسع في مراكز البيانات وتوزيع المصانع والنقل بالسكك الحديدية والطاقة الكهروضوئية وطاقة الرياح وتشييد المباني وما إلى ذلك، مما يلبي متطلبات حماية الكابلات السلكية القوية والضعيفة. تعتمد المعدات على تصميم هيكل معياري، وهي ملائمة للصيانة، وتدعم الترقيات الوظيفية المخصصة، ويمكن توصيلها بخطوط إنتاج الأتمتة الحالية. واستنادًا إلى قدرات البحث والتصنيع الناضجة للمعدات، يمكنه تزويد العملاء بتصحيح أخطاء المعدات والتدريب الفني وخدمات التشغيل والصيانة المتكاملة بعد البيع، مما يساعد مؤسسات تصنيع صواني الكابلات على تحقيق ترقيات الأتمتة وخفض التكاليف وزيادة الكفاءة وتمكين التطوير عالي الجودة للبنية التحتية للطاقة المحلية والأجنبية التي تدعم الصناعات.
    اقرأ المزيد
  • تحديد موقع المنتج والوظيفة الأساسيةآلة تشكيل مقاطع الفولاذ بزاوية الحافة L هي معدات تشكيل الانحناء البارد المصممة خصيصًا لتصنيع مقاطع الفولاذ ذات المقطع العرضي على شكل حرف L. تُستخدم المقاطع على شكل حرف L، باعتبارها مكونًا مهمًا لنظام المقاطع الفولاذية، بشكل أساسي لتوصيل السقف والجدران وتعزيز زوايا الجدران الفاصلة. في التطبيقات العملية، يمكن لهذا المنتج حل مشاكل مثل تشوه حواف وزوايا مادة الصفائح والفجوات القبيحة بشكل فعال، وبالتالي تعزيز التأثير الزخرفي العام. يتم تصنيف مقاطع الفولاذ حسب الشكل المقطعي إلى مواصفات مختلفة مثل النوع V، والنوع C، والنوع T، والنوع L، والنوع U. ومن بينها، تلعب المقاطع من النوع L، بسبب بنيتها الفريدة ذات الزاوية القائمة، دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في عمليات البناء التفصيلية مثل تشطيب الحواف وإغلاق الزوايا. الميزات التقنية ومزايا الأداءتعتمد آلة تشكيل زاوية الفولاذ الحديثة على شكل حرف L على عملية التشكيل بالانحناء البارد. يتم ثني الشريط الفولاذي المجلفن وتشويهه بشكل مستمر من خلال مجموعة من الأسطح الجانبية المتغيرة تدريجيًا أثناء العملية في درجة حرارة الغرفة، مما يشكل في النهاية مقطعًا عرضيًا دقيقًا على شكل حرف L. يتمتع مسار العملية هذا بمزايا كبيرة مثل معدل استخدام المواد العالي وكفاءة الإنتاج السريعة واتساق المنتج الجيد. فيما يتعلق بالتحكم الآلي، حقق خط إنتاج الملف الشخصي المتقدم من النوع L عمليات أتمتة كاملة للعمليات. يتضمن تكوين خط الإنتاج النموذجي ما يلي: آلة فك وتسوية أوتوماتيكية اثنين في واحد، ونظام درفلة تتبع سيرفو أوتوماتيكي بالكامل، ومعدات تشكيل عالية الدقة وعالية السرعة، ونظام قص تتبع سيرفو أوتوماتيكي بالكامل، ووحدات أساسية مثل إطار الدعم. من خلال نظام التحكم بالكمبيوتر لتتبع الدرفلة والقص، يمكن للمعدات إكمال عمليات التثقيب والقطع في وقت واحد أثناء عملية التشكيل، لتحل بشكل فعال محل عملية التثقيب التقليدية بعد التشكيل، مما يوفر العمالة ويضمن اتساق المنتج. من حيث دقة التشكيل، يمكن للبكرات المصنوعة من فولاذ القالب عالي القوة مثل Cr12MoV، بعد المعالجة الحرارية الفراغية، أن تصل إلى صلابة HRC58-62، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل. بالاشتراك مع نظام التغذية الذي يعمل بالمحرك المؤازر، يمكن التحكم في دقة التغذية في حدود ±0.5 مم، مما يلبي المتطلبات الصارمة للديكور المعماري لدقة حجم المقاطع. اتجاه الترقية الذكيةفي الوقت الحالي، تعمل آلة تشكيل الفولاذ بزاوية الحافة L على تسريع تطورها نحو الذكاء والمرونة. تم تجهيز نظام التحكم PLC بواجهة شاشة تعمل باللمس سهلة الاستخدام، وتدعم التشغيل متعدد اللغات ووظائف تخزين الصيغ. يمكن للمشغلين استدعاء معلمات الإنتاج لمواصفات مختلفة للمنتجات بسرعة لتحقيق تغيير سريع في النموذج. ومن الجدير بالذكر أن دمج تقنية القطع بالليزر مع آلة التشكيل أصبح اتجاهًا صناعيًا جديدًا. بالمقارنة مع القص الميكانيكي التقليدي، يتمتع القطع بالليزر بمزايا مثل حواف القطع الناعمة والخالية من الشعر، وعدم ملامسة القوالب، وانخفاض الضوضاء. يمكن التحكم في عرض حافة القطع في حدود 0.1-0.3 ملم. لا يعمل هذا الاختراق التكنولوجي على تحسين دقة المنتج فحسب، بل يتيح أيضًا إنتاجًا اقتصاديًا مخصصًا على دفعات صغيرة ومتعددة الأصناف، مما يوفر حلاً جديدًا لمعالجة المكونات غير المنتظمة في المباني الجاهزة. آفاق السوق وفرص الصناعةمن ديناميكيات الاستثمار في صناعة معدات مقاطع الفولاذ، يظل سوق معدات مقاطع الفولاذ نشطًا. على سبيل المثال، تمتلك شركة قوانغدونغ كوان تان جينغ غونغ للتكنولوجيا المحدودة مشروعًا جديدًا باستثمار إجمالي قدره 150 مليون يوان، ويعمل بشكل أساسي في إنتاج خطوط إنتاج آلات تشكيل الفولاذ العالمية الأوتوماتيكية بالكامل وآلات تشكيل الفولاذ التقليدية. ومن المتوقع أن ينتج المشروع بعد اكتماله 300 آلة تقليدية لتصنيع مقاطع الفولاذ سنويًا. يعكس حجم الاستثمار هذا الطلب المستمر على معدات المقاطع الفولاذية في السوق. يشير تحليل الصناعة إلى أنه مع تعميق مفاهيم المباني الجاهزة والبناء الأخضر، فإن مقاطع الفولاذ، باعتبارها نوعًا جديدًا من مواد البناء خفيفة الوزن وعالية القوة ومقاومة للحريق وسهلة التركيب، ستستمر مجالات تطبيقها في التوسع. من الفنادق والمطارات ومراكز التسوق إلى المباني المكتبية وتجديد المباني القديمة، يلعب نظام المقاطع الفولاذية دورًا متزايد الأهمية في سيناريوهات البناء المختلفة. بالنسبة لآلة تشكيل الفولاذ بزاوية الحافة L، فإن التوسع المستمر في سوق التطبيقات اللاحقة من شأنه أن يدفع بشكل مباشر نمو الطلب على المعدات. ستحتل المعدات المتقدمة ذات الدقة العالية والكفاءة العالية والذكاء ميزة تنافسية في هذه الجولة من التطوير الصناعي.
    اقرأ المزيد
  • تؤدي الترقيات التقنية إلى تطوير الصناعة.خضعت آلة تشكيل الانحناء البارد الحديثة لمقاطع السيارات لترقية شاملة من تقنية الدفع الهيدروليكي التقليدية إلى تقنية الدفع المؤازر. لا تعمل معدات التشكيل التي تعمل بمحرك سيرفو على تحسين دقة تحديد المواقع فحسب، بل تعمل أيضًا على تقليل استهلاك الطاقة ومستويات الضوضاء بشكل كبير، مع انخفاض تكاليف الصيانة بشكل حاد. من حيث دقة التشكيل، يمكن أن تصل دقة تحديد موضع التكرار المحوري للمعدات المتقدمة إلى -0.01 مم، وتصل دقة تحديد موضع العجلة العلوية إلى 0.02 مم، مما يمكن أن يلبي متطلبات التسامح الأبعادي الصارمة للمكونات الهيكلية للسيارات. تعد قدرة الانحناء بنصف القطر إنجازًا تكنولوجيًا كبيرًا في آلات تشكيل الانحناء البارد الحالية لمقاطع السيارات. من خلال نظام تحديد المواقع رباعي المحاور ونظام التحكم في المحرك ذي التردد المتغير ذو الحلقة المغلقة بالبرغي الكروي، يمكن للمعدات تحقيق تشكيل أشكال غير منتظمة لمرة واحدة مثل الشكل البيضاوي والشكل الإهليلجي، مما يقلل التشوه أثناء عملية التشكيل إلى أقصى حد. يتيح هذا الاختراق التكنولوجي تحقيق إنتاج فعال للمكونات الهيكلية المعقدة مثل إطارات نوافذ السيارات وعوارض تقوية الجسم. إن الذكاء والأتمتة متكاملان بشكل عميق.على خلفية الصناعة 4.0، تعمل آلات تشكيل الانحناء البارد لملفات تعريف السيارات على تسريع تطورها نحو الذكاء. تم تجهيز نظام التحكم PLC بواجهة شاشة تعمل باللمس سهلة الاستخدام، ويدعم التشغيل متعدد اللغات، ويمكنه تخزين صيغ منتجات متعددة، ويتيح التبديل السريع للمواصفات المختلفة للملفات الشخصية. يقلل نظام تخزين المعلمات الذكي بشكل كبير من وقت التغيير، ويمكن لبعض المعدات المتقدمة إكمال تغيير القالب في 30 دقيقة، مع زيادة الكفاءة بنسبة 70% مقارنة بالمعدات التقليدية. أصبحت عمليات أتمتة العمليات الكاملة هي المعيار الصناعي. من التغذية والتوجيه والتشكيل إلى اللحام والقطع والتعبئة والتغليف، يمكن لخط الإنتاج بأكمله أن يعمل دون تدخل بشري، مع وجود 1-2 شخص فقط في الخدمة لكل خط إنتاج. يؤدي دمج نظام التكديس التلقائي إلى تقليل التدخل اليدوي بشكل أكبر، مما يضمن التكديس الأنيق والدوران الفعال لمنتجات الملف الشخصي النهائي. اختراقات مستمرة في قدرات معالجة المواد خفيفة الوزنفي مواجهة الطلب المتزايد على مواد الفولاذ وسبائك الألومنيوم عالية القوة في صناعة السيارات، فإن القدرة التقنية على التكيف لمعدات تشكيل الانحناء البارد تتحسن باستمرار. يمكن للمعدات الحديثة التعامل مع مواد مثل الفولاذ المقوى والفولاذ المجلفن بسماكة تتراوح بين 0.3-5.0 ملم. تستخدم الأسطوانات فولاذ القالب Cr12MoV بعد المعالجة الحرارية الفراغية، بصلابة HRC58-62، مما يضمن عدم حدوث تشقق أثناء تشكيل الفولاذ عالي القوة. ولمعالجة نقطة الألم في الصناعة المتمثلة في تشكيل الفولاذ عالي القوة المعرض للارتداد والتشقق، قام مصنعو المعدات بتحسين تصميم منحنى الأسطوانة واعتمدوا تقنية الضغط التدريجي متعدد التمريرات لحل هذه المشكلة الفنية بشكل فعال. يمكن التحكم في تسامح حجم القسم بشكل ثابت في حدود ±0.2 مم، ودقة موضع الفتحة جيدة حتى ±0.1 مم، ويمكن أن يصل معدل تأهيل المنتج إلى أكثر من 99.5%. آفاق السوق واسعة.وفقًا لأبحاث الصناعة، يشهد سوق آلات تشكيل الانحناء البارد فترة نمو سريعة. في مجال تصنيع السيارات، ومع النمو الهائل لصناعة المركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة، زاد الطلب على إنتاج المكونات الهيكلية الأساسية مثل صواني البطاريات وعوارض تقوية الجسم بشكل كبير. لا يزال التطبيق الواسع النطاق للمواد خفيفة الوزن والزيادة في هياكل مكونات الأنابيب المعقدة يدفع الطلب على معدات تشكيل الانحناء البارد المتقدمة. ويشير المطلعون على الصناعة إلى أنه في المستقبل، سوف تتطور تقنية تشكيل الانحناء البارد نحو الربط متعدد المحاور والتصنيع المرن. إن تنفيذ تقنيات الذكاء الاصطناعي والرؤية الآلية سيمنح المعدات القدرة على إجراء فحص الجودة عبر الإنترنت، وسيتم تطبيق تقنية التوأم الرقمي لتشكيل محاكاة العملية، مما يقلل بشكل أكبر من تكاليف التجربة والخطأ ويسرع سرعة تطوير المنتجات الجديدة. سيكتسب مصنعو المعدات الذين لديهم القدرة على تقديم حلول مخصصة ميزة تنافسية في هذه الجولة من التطوير الصناعي.
    اقرأ المزيد
سلسلة معدات التغيير السريع من بورلين معرفة الصناعة