أنا. مقدمة عن المعدات
آلة تشكيل لفائف الإطار الفولاذي الشمسي (نوع الإطار المغلق) عبارة عن نظام تشكيل لفائف باردة مؤتمت بالكامل مصمم خصيصًا لإنتاج إطارات فولاذية مغلقة الشكل للوحدات الكهروضوئية (PV). بالمقارنة مع الإطارات ذات المظهر الجانبي المفتوح، توفر الإطارات ذات المظهر الجانبي المغلق صلابة التوائية فائقة. باستخدام عملية التشكيل بالدرفلة الباردة التي لا تتطلب تسخينًا أو معالجة سطحية، فإن المعدات موفرة للطاقة وصديقة للبيئة. تقوم بمعالجة مخزون الملفات الفولاذية من خلال خط تشكيل مستمر باللف البارد، وتنفيذ سير عمل كامل —بما في ذلك فك اللف، والتغذية الموجهة، والتثقيب المؤازر، وتشكيل اللفة، والقطع الهيدروليكي، والنقل الجانبي، وقطع القالب مزدوج الرأس 45°، والنقل، وإدخال موصل الزاوية التلقائي (التثبيت)، والفحص عبر الإنترنت مع الرفض التلقائي، والتكديس التلقائي— لإنتاج إطارات فولاذية مغلقة جاهزة مباشرة لتجميع الوحدة الكهروضوئية.
يتميز الخط بأكمله بالأتمتة القائمة على PLC، مما يضمن التشغيل المستمر والآلي بالكامل بدءًا من فك اللف وحتى تكديس المنتج النهائي. من خلال دمج الوظائف الأساسية مثل التثقيب المؤازر، والقطع بالقالب مزدوج الرأس 45°، والتثبيت التلقائي لموصل الزاوية، والفحص/الرفض عبر الإنترنت، والتكديس التلقائي، يقوم النظام بتحويل المواد الخام إلى إطارات نهائية جاهزة للتجميع دون الحاجة إلى مناولة وسيطة أو تدخل يدوي. تتطلب هذه المعدات مشغلين 1–2 فقط للمراقبة، وهي أحد الأصول الرئيسية لمصنعي الإطارات الكهروضوئية الذين يسعون إلى الترقية إلى الإنتاج الآلي والذكي.
المعدات متوافقة مع مواد مختلفة —بما في ذلك الفولاذ المجلفن، والفولاذ المطلي بالألمنيوم والزنك، والفولاذ المطلي بالزنك والألمنيوم والمغنيسيوم— وتدعم سماكات المواد التي تتراوح من 0.8 مم إلى 2.5 مم. يمكنها إنتاج إطارات فولاذية مغلقة بمواصفات متعددة لتلبية متطلبات التجميع المتنوعة للوحدات الكهروضوئية. نظرًا لأن معامل مرونة الفولاذ يبلغ ثلاثة أضعاف معامل مرونة سبائك الألومنيوم، فإن الإطار الفولاذي يوفر صلابة ثلاثة أضعاف صلابة إطار الألومنيوم لنفس المقطع العرضي؛ وهذا يقلل بشكل فعال من تشوه الوحدة تحت الأحمال المختلفة ويعزز القوة والصلابة الإجمالية للوحدة.
الثاني. المزايا الأساسية ونقاط البيع
(1) هيكل مغلق الشكل ذو قوة التوائية تتجاوز بكثير الإطارات المفتوحة الشكل
توفر إطارات وحدات الطاقة الكهروضوئية ذات الملف المغلق قوة التوائية فائقة مقارنة بالبدائل ذات الملف المفتوح. يخلق تصميم المقطع العرضي المغلق هيكلًا محكم الغلق يتحمل الأحمال ويوزع القوى —مثل أحمال الرياح وأحمال الثلوج والتمدد/الانكماش الحراري— بشكل أكثر توازناً، مما يجعل الإطار مقاومًا للالتواء والتشوه. يوفر الفولاذ قوة ميكانيكية أعلى بكثير من سبائك الألومنيوم بينما يوفر أيضًا صلابة فائقة. تتميز الإطارات الفولاذية بقوة خضوع تبلغ ≥450 ميجا باسكال ومعامل مرونة يبلغ ثلاثة أضعاف إطارات الألومنيوم، مما يوفر ضعف قوة نظيراتها التقليدية من الألومنيوم.
(2) القطع بالقالب مع إزاحة جانبية + رأس مزدوج 45°: قطع نهائي دقيق في عملية واحدة
بعد مرحلة القطع الهيدروليكي، تتضمن المعدات عمليات النقل الجانبي والقطع بالقالب ثنائي الرأس 45° —خطوات حاسمة لضمان دقة الوجه النهائي في إنتاج الإطار الفولاذي المغلق:
التحول الجانبي: يتحول إطار القطع تلقائيًا جانبيًا إلى محطة القطع بالقالب 45°، مما يتيح الانتقال بسرعة عالية بين مراحل العملية.
القطع بالقالب ثنائي الرأس 45°: يتم إجراء القطع بالقالب الدقيق 45° في وقت واحد على كلا الطرفين، وتشكيل كلا الطرفين في عملية واحدة.
يؤدي القطع بالقالب 45° إلى إنشاء القطع الطرفية المائلة الضرورية للتجميع الدقيق لزاوية إطارات وحدة الطاقة الكهروضوئية.
بالمقارنة مع المعالجة الثانوية التقليدية، فإن طريقة القطع بالقالب المباشر هذه تلغي الحاجة إلى معدات قطع الزوايا المستقلة، والتثبيت الثانوي، ومناولة المواد الوسيطة.
إنه يوفر دقة زاوية عالية وقطعًا سلسة وخالية من النتوءات، مما يضمن ملاءمة مثالية أثناء تجميع الإطار.
(3) التثقيب الذي يعمل بمحرك سيرفو: الدقة والكفاءة
يتم استخدام نظام سيرفو عالي الدقة لتغذية المواد وثقبها بدقة، مما يتيح التكوين الدقيق لثقوب التثبيت وأنماط الثقوب الأخرى المختلفة. يتم التحكم في انحراف موضع الفتحة في حدود ±0.2 مم، مما يضمن الدقة في خطوات التجميع اللاحقة.
(4) القطع الهيدروليكي (التتبع المؤازر): القطع المستمر في الخط دون إيقاف الخط
باستخدام نظام قطع هيدروليكي مدمج مع تقنية التتبع المؤازر، يتتبع الجهاز تلقائيًا سرعة حركة الإطار ويقوم بالقطع بطول ثابت بشكل متزامن أثناء تحرك الإطار بسرعة عالية. يؤدي هذا إلى التخلص من الحاجة إلى إبطاء الخط أو إيقافه، مما يضمن دقة قطع عالية، وأسطح قطع ناعمة، وأبعاد طول تلتزم بشكل صارم بتفاوتات الرسم في تمريرة واحدة.
(5) إدخال مفتاح الزاوية وتثبيته تلقائيًا: اتصالات آمنة وموثوقة
تدمج المعدات إدخال مفتاح الزاوية تلقائيًا وتثبيته في نهاية خط الإنتاج؛ تنتقل الإطارات المشكلة والمقطوعة بالقالب عبر الناقل مباشرة إلى محطة الإدخال. يتم تغذية مفاتيح الزاوية تلقائيًا ووضعها ودفعها بدقة إلى تجاويف التثبيت المغلقة في نهايات الإطار. يتم بعد ذلك التثبيت التلقائي على الفور، مما يؤدي إلى ربط مفتاح الزاوية بجسم الإطار بشكل آمن. تتم العملية برمتها بشكل آلي بالكامل، ولا تتطلب أي تدخل يدوي، وبالتالي القضاء على الحاجة إلى محطات إدخال منفصلة، واستثمار إضافي في المعدات، ومشغلين متخصصين.
(6) الفحص المباشر والرفض التلقائي: مراقبة الجودة في الوقت الفعلي
مجهزة بنظام فحص مضمن، تقوم الماكينة تلقائيًا بمراقبة الأبعاد الرئيسية وزوايا القطع بالقالب 45° وجودة التثبيت ومظهر السطح لكل إطار نهائي في الوقت الفعلي. يقوم النظام بتحديد الوحدات غير المطابقة ورفضها تلقائيًا، مما يمنعها من الاختلاط بالمنتجات المؤهلة. إن القضاء على الحاجة إلى عمليات التفتيش اليدوية العشوائية يضمن أن الإنتاج يلبي المعايير، ويمنع المنتجات المعيبة من مغادرة الخط، ويقلل بشكل كبير من تكاليف ومخاطر مراقبة الجودة.
(7) التكديس التلقائي: إنتاج أنيق للمنتجات النهائية
مجهزة بجهاز تكديس أوتوماتيكي بالكامل، يتم نقل الإطارات النهائية إلى محطة التكديس. يتم تكديسها بشكل أنيق ومنهجي وفقًا للبرامج المحددة مسبقًا. إن الفرز والتكديس اليدوي غير ضروريين، مما يقلل بشكل كبير من كثافة العمالة ويتيح الانتقال السلس من الإنتاج إلى التخزين.
(8) مزايا الإطارات الفولاذية: اتجاه صناعي
خفض التكلفة بنسبة 40% تقريبًا: يؤدي استبدال الألومنيوم بمواد مثل الفولاذ المطلي بالزنك والألومنيوم والمغنيسيوم إلى خفض التكاليف الإجمالية بشكل كبير.
قوة مضاعفة عن إطارات الألومنيوم: توفر الإطارات الفولاذية قوة خضوع تبلغ ≥450 ميجا باسكال ومعامل مرونة يصل إلى ثلاثة أضعاف إطارات الألومنيوم.
معامل التمدد الحراري المطابق للزجاج: يقلل بشكل فعال من خطر حدوث شقوق صغيرة في الوحدات بسبب تقلبات درجات الحرارة.
كفاءة عالية وصديقة للبيئة: انبعاثات الكربون الناتجة عن الإنتاج أقل بكثير من تلك الناتجة عن إطارات الألومنيوم، ويوفر الفولاذ معدل إعادة تدوير مرتفع.
قيادة معايير الصناعة: تقود جمعية الحديد والصلب الصينية (CISA) تطوير معايير مجموعة الصناعة ذات الصلة.
(9) التحكم الذكي: تشغيل بسيط
يتميز بالتحكم الآلي الكامل في PLC وشاشة HMI تعمل باللمس لإعدادات المعلمات البديهية والمريحة. يتم تشغيل الخط بأكمله —من تغذية المواد إلى التكديس— آليًا، ولا يتطلب سوى 1–2 موظفًا للمراقبة. يسهل التشخيص التلقائي للأخطاء والإنذار استكشاف الأخطاء وإصلاحها وصيانتها بسرعة.
ثالثا. المواصفات الفنية
معلمة العنصر
المواد القابلة للتطبيق: صفائح مجلفنة، صفائح مطلية بالألمنيوم والزنك، صفائح مطلية بالزنك والألمنيوم والمغنيسيوم، إلخ.
سمك المادة: 0.55–0.8 مم (قابل للتخصيص)
سرعة خط الإنتاج: 0–30 م/دقيقة
طريقة التثقيب: التثقيب المؤازر
دقة التثقيب ≤±0.2 مم
طريقة القطع: القطع الهيدروليكي (التتبع المؤازر)؛ القطع المستمر عبر الإنترنت دون إيقاف الخط
45° عملية القطع بالقالب المتزامنة ذات الرأسين؛ اكتملت عبر الإنترنت
تجميع موصلات الزوايا: تجميع تلقائي بالكامل عبر الإنترنت
طريقة التثبيت بالمسامير: تثبيت بالمسامير أوتوماتيكي بالكامل عبر الإنترنت
طريقة التفتيش: التفتيش عبر الإنترنت؛ الرفض التلقائي للمنتجات غير المطابقة
طريقة التكديس: التكديس التلقائي بالكامل
نظام التحكم: التحكم الآلي بالكامل PLC
المشغلون: 1–2 شخص
مساحة المعدات: حوالي 45 مترًا (لتر) × 7.5 مترًا (وات)
الرابع. عملية الإنتاج
فك اللفائف → التغذية الموجهة → التثقيب المؤازر → التشكيل بالدرفلة → القطع الهيدروليكي (التتبع المؤازر) → النقل الجانبي → القطع بالقالب ثنائي الرأس 45 ° النقل → تركيب موصلات الزوايا تلقائيًا (التثبيت بالمسامير) → النقل (الفحص المباشر والرفض التلقائي) → التكديس التلقائي
وصف العملية
فك اللفائف: يدعم جهاز فك اللفائف الهيدروليكي لفائف الصلب ويضمن تغذية المواد بشكل مستقر.
التغذية الموجهة: يضمن التوجيه والمحاذاة التلقائية للمواد دخول الشريط الفولاذي إلى المحطة التالية بسلاسة.
التثقيب المؤازر: يوفر نظام المؤازرة تحديد المواقع بدقة لثقب فتحات التثبيت وأنماط الفتحات الأخرى المختلفة.
التشكيل بالدرفلة: التشكيل التدريجي بالدرفلة الباردة متعدد المراحل يشكل الشريط الفولاذي تدريجيًا في شكل إطار فولاذي مغلق.
القطع الهيدروليكي (التتبع المؤازر): يسمح القطع المتزامن بالتتبع المؤازر بقطع دقيق للطول دون إيقاف خط الإنتاج.
النقل الجانبي: بعد القطع، يتم نقل الإطار تلقائيًا جانبيًا إلى محطة القطع بالقالب 45°.
القطع بالقالب ثنائي الرأس 45°: قطع بالقالب المتري بدقة متزامنة 45° في كلا الطرفين.
النقل: النقل التلقائي إلى محطة تركيب موصل الزاوية.
تركيب موصلات الزوايا تلقائيًا (التثبيت بالمسامير): التغذية والإدخال والضغط التلقائي لموصلات الزوايا، يليه التثبيت التلقائي بالمسامير.
النقل (الفحص المباشر والرفض التلقائي): الفحص التلقائي للأبعاد الحرجة وجودة التثبيت؛ يتم رفض المنتجات المعيبة تلقائيًا.
التكديس التلقائي: يتم تكديس المنتجات النهائية وتفريغها بشكل أنيق تلقائيًا.
الخامس. مجالات التطبيق
تُستخدم الإطارات الفولاذية ذات المظهر المغلق التي تنتجها آلة التشكيل بالدرفلة الباردة على نطاق واسع في القطاعات التالية
تصنيع وحدات الطاقة الكهروضوئية (PV): إطارات لمختلف وحدات الطاقة الكهروضوئية ذات الزجاج المفرد والمزدوج؛ قوتها العالية وتكلفتها المنخفضة تجعلها بديلاً مثاليًا لإطارات الألومنيوم التقليدية.
محطات الطاقة الكهروضوئية المثبتة على الأرض: منشآت أرضية واسعة النطاق؛ تتحمل الإطارات الفولاذية أحمال الرياح والثلوج العالية، مما يجعلها مناسبة للبيئات القاسية مثل الصحاري ومناطق جوبي ومسطحات المد والجزر.
الطاقة الكهروضوئية الموزعة التجارية والصناعية: مشاريع الطاقة الكهروضوئية الموزعة على الأسطح؛ تعمل القوة العالية والوزن الذاتي المنخفض للإطارات الفولاذية على تقليل الحمل على هيكل السقف.
وحدات الطاقة الشمسية ثنائية الوجه: يقلل التصميم ذو المظهر المغلق من التظليل الخلفي، مما يفتح بالكامل إمكانات توليد الطاقة للوحدات ثنائية الوجه.
BIPV (الطاقة الكهروضوئية المتكاملة في المباني): يتطابق معامل التمدد الحراري للإطار الفولاذي مع معامل التمدد الحراري للزجاج، مما يقلل من خطر الشقوق الدقيقة ويضمن تكاملاً أكثر إحكامًا مع هيكل المبنى.
السادس. الخدمة والدعم
تصميم الحلول: اختيار المعدات المخصصة وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات السعة والأسواق المستهدفة.
التصنيع المخصص: دعم التخصيص غير القياسي، مع التحكم الكامل في العملية بأكملها —من تصميم اللفة إلى التصنيع الكامل للخط.
التركيب والتشغيل: يتم توفير التدريب على التركيب والتشغيل والتشغيل في الموقع من قبل المهندسين لضمان بدء الإنتاج السريع.
دعم ما بعد البيع: استشارة فنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار؛ يحمل المهندسون تأشيرات صالحة ومتاحون للخدمة في الموقع في جميع أنحاء العالم في أي وقت.
التحسين المستمر: تتوفر خدمات تعديل المعدات ورفع مستوى القدرات للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتغيرة.
السابع. لماذا تختارنا
ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا مثبتة وعمليات محسنة وجودة موثوقة
خبرة متخصصة في الإطارات الفولاذية ذات المظهر المغلق: فهم عميق للتعقيدات الفنية لعملية التشكيل
قدرات متكاملة من البداية إلى النهاية: توصيل شامل يغطي تغذية المواد، والتثقيب، والتشكيل، والقطع، وقطع القوالب 45°، وتركيب موصلات الزاوية، والتثبيت، والفحص، والتكديس على المنصات
تقنية القطع بالقالب ثنائي الرأس 45°: القطع النهائي المتزامن والدقيق 45° يلغي الحاجة إلى معدات قطع الزوايا المنفصلة وخطوات المعالجة
الفحص المباشر والرفض التلقائي: تضمن المراقبة في الوقت الفعلي والرفض التلقائي أن كل منتج نهائي يلبي معايير الجودة
الشركة المصنعة المباشرة: لا يوجد وسطاء، تقدم قيمة ممتازة مقابل المال
شبكة الخدمات العالمية: المهندسون يحملون تأشيرات صالحة ويقدمون استجابة سريعة
إنجليزي
