سلسلة معدات التغيير السريع من بورلين

سلسلة معدات Purlin سريعة التغيير — شركة مصنعة محترفة تقدم حلولاً شاملة؛ التبديل السريع للملف الشخصي على آلة واحدة؛ التسليم الشامل من الشريط الفولاذي إلى المنتج النهائي.

نظرة عامة على I.Series

تتكون سلسلة معدات التغيير السريع للمدادات من خطوط إنتاج كاملة وسريعة التغيير لتشكيل المدادات الباردة مصممة خصيصًا لتصنيع مقاطع المدادات المختلفة المشكلة على البارد المستخدمة في المباني ذات الهياكل الفولاذية. تعمل المدادات كدعامات هيكلية مهمة للأسقف والجدران في المباني الفولاذية؛ وتحدد دقة مقاطعها العرضية وقوتها الهيكلية بشكل مباشر قدرة تحمل الأحمال وأداء السلامة للهيكل بأكمله. باستخدام عملية تشكيل الأسطوانة الباردة المستمرة، تقوم سلسلة المعدات هذه بتحويل الملفات المعدنية إلى مقاطع مدادات نهائية من خلال سير عمل متكامل —يشمل فك اللف، والتسوية، والتثقيب، وتشكيل الأسطوانة، والقص حسب الطول، والتفريغ— في تمريرة واحدة.
تدعم هذه السلسلة إنتاج مقاطع المدادات الأربعة الرئيسية المستخدمة في البناء الفولاذي —المقاطع C، والمقاطع U، والمقاطع Z، والمقاطع M— وتستوعب مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ المدرفل على الساخن، والمدرفل على البارد، والمجلفن، وكذلك الفولاذ عالي القوة، بسمك يتراوح من 0.8 ملم إلى 4.0 ملم. تتميز المعدات بالتحكم التلقائي الكامل في PLC ونظام تغيير الملف الشخصي السريع بدون خطوات، والذي يتم تشغيله عبر واجهة HMI بشاشة تعمل باللمس، مما يضمن سير عمل مستمر ومؤتمت بالكامل بدءًا من فك اللف وحتى تفريغ المنتج النهائي.
مع استمرار ارتفاع الطلب على المباني ذات الهياكل الفولاذية والمنشآت الصناعية والبناء الجاهز، تشهد صناعة معالجة المدادات تحولاً كبيراً. تواجه طرق الإنتاج التقليدية —التي تعتمد على مواصفات فردية ونماذج ثابتة— صعوبة في تلبية متطلبات السوق اليوم، والتي تتطلب مواصفات متنوعة، وإنتاجًا متعدد الدفعات، وتسليمًا سريعًا. من خلال تمكين التبديل السريع للملف الشخصي، تعمل سلسلة المعدات هذه على تقليل وقت التوقف بشكل كبير وتعزيز القدرة التشغيلية المستمرة لخط الإنتاج، وتعمل كمعدات أساسية لمؤسسات معالجة الصلب التي تهدف إلى تحقيق تصنيع مرن وذكي.

الثاني. مقدمة لأنواع المعدات

1. معدات مدادات المقطع C سريعة التغيير
نظرة عامة على المعدات
معدات المدادات ذات المقطع C سريعة التغيير هي خط إنتاج متخصص لتشكيل الدرفلة الباردة مصمم لتصنيع الفولاذ الرقيق الجدران المشكل على البارد ذو المقطع C (مدادات المقطع C). الفولاذ ذو المقطع C هو النوع الأكثر استخدامًا من المدادات في المباني ذات الهياكل الفولاذية؛ يتم تشكيله عن طريق تشكيل صفائح فولاذية رقيقة الجدران بالدرفلة الباردة. يمكن لهذه المعدات إنتاج مدادات مقطعية نهائية بمواصفات مختلفة باستخدام مجموعة واحدة من البكرات.
المزايا الرئيسية
استقامة ممتازة: تتميز المدادات الناتجة عن عملية القطع C بقوة ضغط وانحناء فائقة.

التغيير السريع (بدون تبديل الأسطوانة): يمكن إنتاج مواصفات مختلفة من خلال التعديل بدون خطوات، مما يلغي الحاجة إلى استبدال بكرات التشكيل.
تطبيق واسع: مناسب لأنظمة المدادات في أسطح وجدران المنشآت الصناعية والمستودعات وجراجات المركبات وحظائر الطائرات والملاعب وغيرها من الهياكل.
التحكم الذكي: يقوم تلقائيًا بإجراء التثقيب والقطع والتشكيل بناءً على معلمات الإدخال مثل طول المدادة وتباعد الثقوب الطولية والكمية.
المواصفات الشائعة: عرض الويب 80–300 مم، ارتفاع الويب 30–80 مم، شفة الشفة 10–20 مم.

2. معدات مدادات المقطع U سريعة التغيير
نظرة عامة على المعدات
معدات المدادات ذات المقطع U سريعة التغيير هي خط إنتاج متخصص لتشكيل المدادات على البارد مصمم لتصنيع المدادات ذات المقطع U. يتميز الفولاذ ذو المقطع U بمقطع عرضي على شكل حرف U مع امتداد كلا الحافتين عموديًا لأعلى، مما يوفر مقطعًا عرضيًا أبسط مقارنة بالفولاذ ذو المقطع C. تستخدم الماكينة تصميمًا يتميز بإطار ثابت على جانب واحد، وإطار قابل للتعديل على الجانب الآخر، وآلية تغيير الملف الشخصي شبه الأوتوماتيكية؛ ويتم إجراء التعديلات على عرض الويب وارتفاع الويب بشكل شبه تلقائي عبر أزرار التحكم اليدوي.
المزايا الرئيسية
القدرة متعددة الأغراض: قادرة على إنتاج كل من المدادات ذات المقطع C والمقطع U في وقت واحد، مما يوفر الاستثمار في المعدات والمساحة الأرضية.
هيكل بسيط: يعتبر شكل المقطع U بسيطًا، ويتطلب عددًا أقل من تمريرات التشكيل ويؤدي إلى كفاءة إنتاج عالية.
تكوين مرن: مزود بآليات ما قبل القطع وما بعد القطع؛ يمكن تكوين المقصات كنوع ثابت أو نوع عالمي بناءً على متطلبات المستخدم.
الاستخدام العالي للمواد: لا تتطلب عملية التشكيل البارد أي تسخين، مما يؤدي إلى انخفاض استهلاك الطاقة والحد الأدنى من النفايات.
المواصفات الشائعة: 68×30×3.0 مم، 190×75×3.0 مم، 200×75×25×3.0 مم، إلخ.

3. معدات مدادات القسم Z سريعة التغيير
نظرة عامة على المعدات
هذا خط إنتاج متخصص سريع التغيير لتشكيل الدرفلة الباردة مصمم للعوارض الفولاذية ذات المقطع Z. يتميز القسم Z بحواف متوازية تشير إلى اتجاهين متعاكسين، مما يوفر ميزة فريدة للتركيب المتداخل القابل للعكس؛ ويستخدم على نطاق واسع في المباني ذات الهياكل الفولاذية ذات الامتداد الكبير.
المزايا الرئيسية
تركيب متداخل قابل للعكس: يسمح الفولاذ ذو المقطع Z بالتداخل القابل للعكس، مما يعزز قوة التوصيل.
مناسب للمسافات الكبيرة: مثالي بشكل خاص للهياكل ذات المسافات الكبيرة أو لبناء مباني المصانع في المناطق ذات الظروف الجيولوجية السيئة.
تغيير سريع دون استبدال الأسطوانة: يمكن لنفس المعدات إنتاج كل من المدادات ذات المقطع C والمقطع Z من خلال التعديل بدون خطوات.
التحكم الآلي: يدمج وظائف مثل فك اللفائف التلقائي، والتسوية، والتثقيب الهيدروليكي، وقياس الطول التلقائي، والقطع التلقائي.
المواصفات الشائعة: عرض الويب 35–80 مم، ارتفاع الويب 120–300 مم، شفة الشفة 10–20 مم.

4. معدات مدادات المقطع M سريعة التغيير
نظرة عامة على المعدات
هذا خط إنتاج متخصص لتشكيل الدرفلة الباردة مصمم لعوارض الجمالون ذات المقطع M. تم تسمية هذا الملف الشخصي على اسم مقطعه العرضي على شكل حرف M، ويُستخدم في المقام الأول لعوارض الجمالون ذات المقطع M ويعمل كمكون خاص مهم في بناء الهياكل الفولاذية. 
المزايا الرئيسية
متخصصون في هياكل الجمالون: تعتبر المدادات على شكل حرف M مكونًا أساسيًا لهياكل الجمالون على شكل حرف M، مما يوفر قوة هيكلية عالية.
الإنتاج القابل للتطوير: ينفذ العملية بأكملها —من تغذية الشريط الفولاذي والتشكيل الأولي إلى التشكيل والقطع النهائي— في تمريرة واحدة.
كفاءة إنتاج عالية: يشمل الخط المتكامل سير العمل الكامل، بما في ذلك فك اللفائف، والتسوية، والتشكيل، والتشكيل، والقطع.
قابلية التطبيق الواسعة: بالإضافة إلى الهياكل الفولاذية، فهو مناسب لتطبيقات مثل الدعامات على شكل حرف W في صناعة تعدين الفحم.
سيناريوهات التطبيق: مدادات الجمالون على شكل حرف M، وأعضاء تقوية الهيكل الفولاذي، ودعامات مناجم الفحم على شكل حرف W، وما إلى ذلك.

ثالثا. المزايا التقنية الأساسية

1. التبديل السريع وغير المتدرج للملف الشخصي (لا يلزم تغيير القالب)
وهذه هي الميزة الأساسية التي تميز هذه السلسلة من المعدات عن خطوط الإنتاج التقليدية ذات المواصفات الواحدة. تتطلب المعدات التقليدية توقف الماكينة لتفكيك الأسطوانات وإعادة معايرة المعلمات عند تبديل مواصفات الملف الشخصي —وهي عملية تستغرق 2–4 ساعات مما يعطل استمرارية الإنتاج بشدة. تستخدم هذه السلسلة نظام تعديل بدون خطوات، مما يسمح بإجراء تعديلات دقيقة على مستوى المليمتر ضمن النطاق المحدد لإنتاج ملفات تعريف قياسية وغير قياسية. لا يلزم إجراء أي تغييرات على أسطوانة التشكيل؛ يستغرق التبديل شبه التلقائي 8 دقائق فقط، بينما يستغرق التبديل التلقائي بالكامل 3 دقائق فقط.

2. القدرة على إنشاء ملفات تعريف متعددة والإنتاج المرن
يمكن لخط إنتاج واحد تصنيع أنواع مختلفة من المدادات، مثل المقاطع C وZ (القابلة للتبديل) أو المقاطع C وU (القابلة للتبديل). على عكس الإعدادات التقليدية التي تتطلب أنظمة إنتاج منفصلة لملفات تعريف مختلفة، تعمل هذه السلسلة على تقليل الاستثمار في المعدات مع تعزيز مرونة الإنتاج واستخدام المعدات. إن قدرتها على تشكيل ملفين شخصيين مختلفين توفر للمستخدم تكاليف الشراء ومساحة الأرضية.

3. التحكم الآلي الكامل في PLC والإنتاج الذكي
تتميز المعدات بالتحكم الآلي الكامل في PLC، ودمج وظائف مثل فك اللف التلقائي، والتسوية، والتثقيب الهيدروليكي، وقياس الطول التلقائي، والقطع التلقائي. يقوم تلقائيًا بإجراء التثقيب والقطع والتشكيل بناءً على معلمات الإدخال مثل طول المدادة وتباعد الثقوب الطولية والكمية. تتم مراقبة المعلمات الرئيسية —مثل قوة التدحرج والتيار ودرجة الحرارة— في الوقت الفعلي؛ يقوم النظام بتشغيل إنذار فوري ويوقف التشغيل عند اكتشاف الحالات الشاذة، وبالتالي منع عيوب الدفعة. 

4. تشكيل عالي الدقة وجودة فائقة
أعمدة اللف مصنوعة من الفولاذ 40Cr، المعالجة حرارياً (المطفأة والمخففة) إلى صلابة HB280.
قوالب التشكيل مصنوعة من الفولاذ GCr15، المعالج حرارياً (المطفأ) إلى صلابة HRC 56–62.
يستخدم نظام النقل محرك علبة التروس؛ حيث تم تجهيز كل حامل تشكيل بعلبة تروس مخصصة، مما يضمن قدرة المعدات على العمل بشكل مستمر في ظل ظروف عالية الكثافة.
تصل سرعات التشكيل إلى 15–30 م/دقيقة.
يتم الحفاظ على الدقة أثناء تغيير المنتج في حدود ±0.1 مم.

5. قوية ومتينة ومستقرة وموثوقة
قاعدة الماكينة عبارة عن هيكل فولاذي ملحوم خضع للتلطيف للتخلص من الضغط الداخلي ومنع التشوه.
تتميز حوامل التشكيل بهيكل من الحديد الزهر تم تقويته، مما يضمن قوة عالية وعمر خدمة طويل.
يستخدم نظام القيادة محرك تروس مع التحكم في التردد المتغير، مما يضمن تنظيم السرعة بدقة وموثوقية، ودقة القطع حسب الطول، وتحديد المواقع.
يشتمل نظام التحكم الكهربائي الأوتوماتيكي بالكامل على قدرات اكتشاف الأخطاء لضمان سلامة واستقرار خط الإنتاج.

الرابع. المعايير الفنية لسلسلة المعدات

البند معدات القسم C معدات القسم U معدات القسم Z معدات القسم M
المواد المستخدمة: صفائح مدرفلة على الساخن/مدرفلة على البارد/مجلفنة؛ صفائح مدرفلة على الساخن/مدرفلة على البارد/مجلفنة؛ صفائح مدرفلة على الساخن/مدرفلة على البارد/مجلفنة؛ صفائح مدرفلة على الساخن/مدرفلة على البارد
سمك المادة 1.5–4.0 مم 1.5–4.0 مم 1.5–4.0 مم 1.5–3.0 مم
محطات التشكيل: 16–22 محطة 14–18 محطة 16–22 محطة 18–24 محطة
سرعة الإنتاج 15–30 م/دقيقة 15–20 م/دقيقة 15–30 م/دقيقة 10–20 م/دقيقة
قوة المحرك 18.5–22 كيلو وات 15–22 كيلو وات 18.5–22 كيلو وات 22–30 كيلو وات
مدة تغيير الملف الشخصي: 3–8 دقائق، تغيير شبه تلقائي: 3–8 دقائق، قابل للتخصيص حسب الطلب
نظام التحكم PLC أوتوماتيكي بالكامل PLC أوتوماتيكي بالكامل PLC أوتوماتيكي بالكامل PLC أوتوماتيكي بالكامل

الخامس. عملية الإنتاج

فك اللفائف → التسوية → التثقيب → التشكيل بالدرفلة → القص حسب الطول → التفريغ

وصف العملية
فك اللفائف: يتم تحميل اللفائف المعدنية على حامل فك اللفائف أو جهاز فك اللفائف الهيدروليكي لتغذية المواد بشكل مستقر.
التسوية: تسوية دقيقة عبر جهاز تسوية متعدد الأسطوانات للتخلص من الإجهاد الداخلي للمواد.
التثقيب: تقوم وحدتا تثقيب هيدروليكيتان بإجراء تثقيب دقيق لثقوب التركيب وثقوب التوصيل وما إلى ذلك.
التشكيل بالدرفلة: تشكيل بالدرفلة الباردة التدريجي متعدد المراحل؛ يتم تعديل المواصفات تلقائيًا عبر نظام تغيير المظهر الجانبي بدون خطوات.
يضمن القطع الهيدروليكي حسب الطول دقة عالية في الطول وحواف قطع نظيفة وناعمة.
التفريغ: يتم تفريغ المنتجات النهائية بطريقة منظمة.

السادس. مجالات التطبيق

تُستخدم منتجات المدادات المختلفة التي تصنعها سلسلة معدات المدادات سريعة التغيير على نطاق واسع في المجالات التالية:
مدادات فولاذية من القسم C: مدادات لورش العمل والمستودعات الصناعية الفولاذية واسعة النطاق؛ المباني الهيكلية طويلة المدى؛ بناء المصانع في المناطق ذات الظروف الجيولوجية السيئة.
مدادات فولاذية على شكل حرف U: تصنيع الآلات؛ عوارض هيكل السيارات ومقاطع الإطار الجانبي؛ مكونات نظام التثبيت الكهروضوئي.
مدادات فولاذية على شكل حرف Z: ورش صناعية فولاذية واسعة النطاق؛ مباني هيكلية طويلة المدى؛ تطبيقات تتطلب تركيبًا عكسيًا.
مدادات فولاذية على شكل حرف M: مدادات جملونية على شكل حرف M؛ دعامات تقوية الهياكل الفولاذية؛ دعامات على شكل حرف W لمناجم الفحم.
الطاقة الكهروضوئية والطاقة الجديدة: فولاذ مقطعي C لأنظمة تركيب الطاقة الشمسية الكهروضوئية (السلسلة 41 و80 و100، وما إلى ذلك)، يستخدم على نطاق واسع في بناء محطات الطاقة الشمسية الكهروضوئية واسعة النطاق.
التخزين والخدمات اللوجستية: المكونات الهيكلية للخدمات اللوجستية والتخزين، مثل قوائم الرفوف الثقيلة والعوارض وقضبان الربط.

السابع. توقعات السوق

النمو السريع لصناعة الهياكل الفولاذية: مدفوعة بالطلب المتزايد على المباني ذات الهياكل الفولاذية والمنشآت الصناعية والبناء الجاهز، تشهد صناعة معالجة المدادات تحولًا كبيرًا. على نحو متزايد، يعطي مصنعو معدات التشكيل بالدرفلة الباردة الأولوية لتطبيق الأتمتة والتقنيات الذكية.
الطلب القوي على الإنتاج المرن: تواجه الشركات بشكل متزايد متطلبات إنتاج معقدة بدلاً من مجرد طلبات موحدة وعالية الحجم؛ وتشمل هذه التغييرات المتكررة في مواصفات المشروع، وجداول التسليم المضغوطة، والتوقعات المتزايدة لدقة المعالجة وكفاءة الإنتاج. تتيح معدات المدادات سريعة التغيير التبديل السريع للمواصفات، وبالتالي تقليل وقت التوقف عن العمل وتعزيز القدرة التشغيلية المستمرة لخط الإنتاج بأكمله.
الاتجاه نحو التطوير الذكي: مع تقدم صناعة تصنيع الهياكل الفولاذية نحو الرقمنة، ستشهد معدات المدادات سريعة التغيير المزيد من التحسينات في الذكاء. يمكن لأنظمة التحكم المتكاملة مراقبة المعلمات الحرجة —مثل قوة التدحرج والتيار ودرجة الحرارة— في الوقت الفعلي، مما يؤدي إلى إطلاق إنذارات فورية وإيقاف العمليات عند اكتشاف الحالات الشاذة.

ثامناً. الخدمة والدعم

تصميم الحلول: اختيار المعدات المخصصة وتخطيط خط الإنتاج بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات السعة والأسواق المستهدفة.
التصنيع المخصص: دعم التخصيص غير القياسي؛ يمكن بدء الإنتاج من الرسومات المقطعية أو العينات، مع الإشراف الكامل بدءًا من تصميم اللفة وحتى التصنيع الآلي الكامل.
التركيب والتشغيل: يتم توفير التدريب على التركيب والتشغيل والتشغيل في الموقع من قبل المهندسين لضمان بدء الإنتاج السريع.
دعم ما بعد البيع: استشارة فنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار؛ يحمل المهندسون تأشيرات صالحة ومتاحون للخدمة في الموقع في جميع أنحاء العالم في أي وقت.
التحسين المستمر: تتوفر خدمات تعديل المعدات ورفع مستوى القدرات للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتغيرة.

IX. لماذا تختارنا

ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا ناضجة، وعمليات محسنة، وجودة موثوقة.
مجموعة منتجات شاملة: توريد شامل للعوارض من النوع C وU وZ وM.
التبديل السريع بدون خطوات: تغيير تلقائي بالكامل في 3 دقائق —لا يلزم استبدال القالب؛ الدقة في حدود ±0.1 مم.
القدرة على تعدد المقاطع: ينتج خط إنتاج واحد مقاطع عرضية مختلفة للمدادات، مما يوفر الاستثمار في المعدات والمساحة الأرضية.
تصنيع عالي الدقة: بكرات مطفأة من GCr15 (HRC 56–62)، وأعمدة معالجة حرارياً من 40Cr، وناقل حركة علبة التروس.
إنتاج عالي الكفاءة: سرعات 15–30 م/دقيقة؛ يمكن تشغيل الخط بأكمله بواسطة 1–2 شخص فقط.
التحكم الذكي: PLC أوتوماتيكي بالكامل مع واجهة شاشة تعمل باللمس؛ يتميز بالإعداد بلمسة واحدة والعد التلقائي ومزامنة البيانات السحابية.
الشركة المصنعة المباشرة: لا يوجد وسطاء، مما يوفر قيمة ممتازة من حيث التكلفة والأداء.
شبكة الخدمات العالمية: يحمل المهندسون جميع التأشيرات اللازمة، مما يضمن الاستجابة السريعة.