بيت / منتج / خط إنتاج الرفوف / آلة ختم وتشكيل مشابك نهاية عارضة الرف
خط إنتاج الرفوف

آلة ختم وتشكيل مشابك نهاية عارضة الرف

تم تصميم آلة ختم وتشكيل مشبك نهاية عارضة الرف خصيصًا لمعالجة هياكل خطاف التوصيل في كلا طرفي عوارض الرف. ومن خلال الختم الدقيق متعدد المحطات، فإنه يضمن أبعاد خطاف موحدة ودقة اتصال محسنة، وبالتالي تحسين كفاءة تركيب الرف وأداء السلامة العام.

آلة ختم وتشكيل موصل نهاية شعاع الرف (خطاف الشعاع ودعم النهاية) — الشركة المصنعة المحترفة: دقيقة وعالية الكفاءة ومتعددة الوظائف.

مقدمة عن المعدات

المعلمة

مخطط انسيابي

تدفق العملية

يتصل

أنا. نظرة عامة على المعدات

آلة ختم وتشكيل مشابك نهاية عارضة الرف هي معدات متخصصة مصممة لإنتاج المكونات المختومة الأساسية لرفوف التخزين: مشابك نهاية العارضة (الموصلات) وألواح القدم المستقيمة (ألواح القاعدة). مشابك نهاية العارضة هي الموصلات المعدنية (الخطافات) التي تربط أطراف العوارض بالأعمدة؛ وتحدد دقتها الأبعادية وقوتها بشكل مباشر أمان الاتصال بين العارضة والعمود والسلامة العامة لتحمل الحمل للرف. تعتبر ألواح القدم المستقيمة هي التركيبات التي تربط قاعدة العمود بالأرضية، مما يضمن الاستقرار العام للرف ومقاومته للانقلاب.

تستخدم المعدات تصميم قالب تقدمي متعدد المحطات، يدمج عمليات مثل التثقيب والتشكيل والثني والقطع لإكمال دورة التصنيع بأكملها —من الملف الخام أو الصفائح المعدنية إلى المشبك النهائي أو لوحة القدم— في تمريرة واحدة. يتميز الخط بأكمله بالتحكم التلقائي الكامل في PLC وشاشة HMI تعمل باللمس، مما يوفر مستويات عالية من الأتمتة وكفاءة الإنتاج ودقة المنتج.

تتوافق الماكينة مع مواد الصفائح المعدنية المختلفة، بما في ذلك الفولاذ المدرفل على البارد، والفولاذ المجلفن، والفولاذ عالي القوة، بسمك يتراوح من 1.2 ملم إلى 4.0 ملم. يمكنها إنتاج مجموعة واسعة من المواصفات لمشابك نهاية العارضة (أنواع الخطاف الفردي والخطاف المزدوج والخطاف ثنائي الاتجاه) وألواح القدم (الأنواع المسطحة والمشبكية والمعززة/المضلعة)، مما يلبي متطلبات الإنتاج لأنظمة الرفوف الخفيفة والمتوسطة والثقيلة.

الثاني. المزايا الأساسية ونقاط البيع

(1) تصميم متكامل متعدد المحطات يحل محل العديد من الآلات التقليدية
يدمج الخط بأكمله عمليات متعددة —بما في ذلك التثقيب والتشكيل والثني والقطع— في نظام واحد. تؤدي آلة واحدة النطاق الكامل للعمل الذي يتطلب تقليديًا مكابس ثقب متعددة ومجموعات من القوالب ومراحل المعالجة، مما يكمل إنتاج موصلات الرفوف من المواد الخام إلى المنتج النهائي في تمريرة واحدة. ويؤدي هذا إلى تقليل الاستثمار في المعدات ومتطلبات مساحة أرضية المصنع بشكل كبير مع خفض تكاليف الصيانة والعمالة.

(2) يضمن التثقيب عالي الدقة سلامة الرف
إن الدقة الأبعادية لأسنان الموصل تحدد بشكل مباشر أمان الاتصال بين الشعاع والعمود. باستخدام قوالب تقدمية عالية الدقة ونظام تحكم سيرفو، تحافظ المعدات على دقة التثقيب في حدود ±0.1 مم. تتميز أسنان الموصل والأعمدة بملاءمة سلسة ومتشابكة تعمل على زيادة مساحة التلامس إلى الحد الأقصى وتضمن الموثوقية الهيكلية. يستخدم الموصل تصميم أسنان ثنائي الاتجاه لتحسين توزيع الحمل على العارضة. بالإضافة إلى ذلك، تتميز لوحات القاعدة المختومة بأبعاد موحدة، مما يضمن تثبيت القوائم عموديًا وبشكل آمن. 

(3) إنتاج عالي الكفاءة بقدرة رائدة
سرعة الختم: 60–90 ضربة في الدقيقة
تشغيل متزامن متعدد المحطات؛ عمليات متعددة مكتملة بضربة واحدة
إنتاج مستمر آلي بالكامل يتطلب مشغلًا واحدًا فقط
دورات إنتاج مختصرة بشكل كبير؛ مثالية للتصنيع المستمر بكميات كبيرة

(4) إنتاج متعدد الاستخدامات ومرن
تسمح التغييرات السريعة للقالب لآلة واحدة بإنتاج مواصفات مختلفة من موصلات الخطاف ولوحات القاعدة
قادرة على إنتاج موصلات شعاع متنوعة، بما في ذلك أنواع الخطاف المفرد والخطاف المزدوج والخطاف ثنائي الاتجاه
قادرة على إنتاج ألواح أساسية عمودية مختلفة، مثل التصميمات المسطحة والمشبكية والمعززة (المضلعة)
مناسب لتصنيع الملحقات للأرفف الخفيفة والمتوسطة والثقيلة، بالإضافة إلى أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية (AS/RS)
مناسب بشكل خاص للتبديل السريع للإنتاج عبر أصناف ومواصفات المنتجات المتعددة

(5) قوية ومتينة وموثوقة
سرير الآلة مصنوع من صفائح فولاذية ملحومة، ومُقسّى لتخفيف الضغط الداخلي ومنع التشوه
يتميز إطار التشكيل بهيكل من الحديد الزهر المقسّى، مما يضمن قوة عالية وعمر خدمة طويل
قوالب مصنوعة من فولاذ الأدوات Cr12MoV الممتاز؛ تم إخمادها بالتفريغ ومعالجتها بالتبريد لتحقيق صلابة HRC 58–62 ومقاومة ممتازة للتآكل
المكونات الكهربائية الرئيسية التي يتم الحصول عليها من علامات تجارية مشهورة عالميًا مثل Siemens (PLC) وSchneider Electric
مُصمم للتشغيل طويل الأمد والمستمر وعالي التحميل مع عمر خدمة ممتد

(6) التحكم الذكي وسهولة التشغيل
تحكم PLC آلي بالكامل مع واجهة HMI بشاشة تعمل باللمس لإعدادات المعلمات البديهية والمريحة
تسهل أنظمة التشخيص والإنذار التلقائي للأخطاء استكشاف الأخطاء وإصلاحها وصيانتها بسرعة
مجهزة بأجهزة حماية أمان متعددة لضمان سلامة المشغل
يقلل بشكل كبير من مستوى المهارة المطلوب للمشغلين

(7) توفير المواد وخفض التكاليف
يستخدم عملية ختم القالب التدريجية، مما يضمن الاستخدام العالي للمواد والحد الأدنى من الخردة
يقلل التصميم المتكامل متعدد المحطات من التعامل مع العمل الجاري ويقلل من تكاليف العمالة
يؤدي الختم عالي الدقة إلى تقليل معدلات العيوب، مما يقلل بشكل أكبر من تكاليف الإنتاج الإجمالية


ثالثا. المعايير الفنية

معلمة العنصر
المواد القابلة للتطبيق: صفائح مدرفلة على البارد، صفائح مجلفنة، فولاذ عالي القوة
سمك المادة: 1.2–4.0 مم (قابل للتخصيص)
سرعة الختم: 60–90 ضربة/دقيقة
دقة الختم ≤±0.2 مم
مادة القالب: Cr12MoV، HRC 58–62
عدد المحطات: مخصص وفقًا لمتطلبات العميل (قالب تقدمي متعدد المحطات)
أنواع المنتجات: أسنان تثبيت العارضة (أسنان مفردة/مزدوجة/ثنائية الاتجاه)؛ دعامات القدم (أنواع مسطحة/ذات حواف/مقواة بالأضلاع)
نظام التحكم: التحكم الآلي بالكامل PLC
المشغلون 1 شخص


الرابع. عملية الإنتاج

تحميل الملفات/الصفائح → التسوية → التغذية المؤازرة → الختم المستمر متعدد المحطات (التثقيب → التشكيل → الثني → القطع) → تفريغ المنتج النهائي

وصف خطوة العملية
تحميل الملفات/الصفائح: قم بتحميل الملفات أو الصفائح الفولاذية على وحدة التغذية
التسوية: تسوية دقيقة باستخدام جهاز تسوية متعدد الأسطوانات للتخلص من الإجهاد الداخلي للمواد
التغذية المؤازرة: تغذية دقيقة مدفوعة بمحرك مؤازر لضمان تحديد موضع الختم بدقة في كل خطوة
الختم المستمر متعدد المحطات: يقوم القالب التدريجي بعمليات متسلسلة مثل التثقيب والتشكيل والثني والقطع
تفريغ المنتج النهائي: يتم إخراج الأجزاء النهائية وتفريغها تلقائيًا بطريقة منظمة


الخامس. مجالات التطبيق

تُستخدم موصلات الشعاع (الخطافات) ودعامات القاعدة التي تنتجها معدات ختم الرفوف هذه على نطاق واسع في السيناريوهات التالية:
رفوف تخزين شديدة التحمل (رفوف من نوع العارضة): الخطاف هو المكون الأساسي الذي يربط العارضة بالعمود؛ يتم تشكيله من خلال عملية ختم من خطوة واحدة، ويضمن الارتباط الدقيق بتحمل الأحمال. يستخدم الخطاف والعمود ملاءمة سلسة ومتشابكة توفر مساحة اتصال كبيرة وموثوقية عالية. يضمن دعم القاعدة اتصالاً آمنًا بين العمود والأرضية، مما يمكّن الرف من تحمل الأحمال الثقيلة.
رفوف رفوف متوسطة التحمل: تربط الخطافات العوارض بالأعمدة، بينما تضمن دعامات القاعدة الاستقرار العام لهيكل الرف.
مراكز لوجستيات التجارة الإلكترونية: الإنتاج الضخم الموحد للخطافات ودعامات القاعدة يسهل التركيب السريع للرف ويضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل.
أرفف السوبر ماركت ورفوف العرض: موصلات خطافية ودعامات أساسية لمختلف وحدات الرفوف الخفيفة والمتوسطة.
رفوف نظام التخزين والاسترجاع الآلي (AS/RS): تضمن الخطافات عالية الدقة التشابك الدقيق للعوارض والأعمدة داخل أنظمة التخزين الآلية.
تخزين سلسلة التبريد: الخطافات ودعامات القاعدة المصنوعة من الفولاذ عالي القوة والصفائح المعدنية المجلفنة مناسبة للبيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة والرطوبة العالية.


السادس. دعم الخدمة

تصميم الحلول: نحن نقدم اختيارًا شخصيًا للمعدات وحلول القوالب بناءً على رسومات منتجات العملاء ومتطلبات الطاقة الإنتاجية والأسواق المستهدفة.
تخصيص القوالب: نحن ندعم تخصيص القوالب غير القياسية، مع الحفاظ على التحكم الكامل في العملية برمتها بدءًا من تصميم القوالب وحتى تصنيع المعدات.
التركيب والتشغيل: يوفر المهندسون التدريب على التركيب والتشغيل والتشغيل في الموقع لضمان بدء الإنتاج السريع.
دعم ما بعد البيع: نحن نقدم استشارات فنية طويلة الأمد وتوريد قطع الغيار؛ ويحمل مهندسونا جميع التأشيرات اللازمة وهم متاحون للخدمة في الموقع في جميع أنحاء العالم في أي وقت.
التحسين المستمر: نحن نقدم خدمات تعديل المعدات وترقية القدرات للتكيف مع احتياجات إنتاج العملاء المتغيرة.


السابع. لماذا تختارنا

ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع: تكنولوجيا ناضجة وعمليات محسنة وجودة موثوقة
قدرات تصنيع عالية الدقة: دقة ختم تبلغ ≤±0.2 مم، مما يضمن توصيلات رفوف آمنة
مزايا الإنتاج المتكاملة: الختم التدريجي متعدد المحطات؛ عمليات متعددة مكتملة على آلة واحدة
الشركة المصنعة المباشرة: لا يوجد وسطاء، تقدم قيمة ممتازة مقابل المال
البحث والتطوير الداخلي للقوالب: قادر على تصميم قوالب ختم معقدة مختلفة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات العملاء
شبكة الخدمات العالمية: المهندسون يحملون التأشيرات اللازمة، مما يضمن الاستجابة السريعة

غرض المعلمة
آلية التثقيب المؤازر
1) نموذج وحدة التغذية المؤازرة
2) عرض المادة < 400 ملم
3) سمك المادة المسموح به 2–3 ملم
4) سرعة التغذية ≤22م/دقيقة
5) ماركة محرك سيرفو دلتا/ياسكاوا
6) قوة محرك السيرفو 4.5 كيلو وات
7) آلية التثبيت والإطلاق هوائي؛ طراز المكبس: JH21-200T (يانجلي)
8) اضغط على قوة المحرك 18.5 كيلو وات
9) معدل اللكم 25–50 ضربة/دقيقة
10) اضغط على الأبعاد الكلية 2800x1730x4115 ملم
11) قوالب التثقيب مجموعتان (تكوين واحد من أصل اثنين؛ مجموعة واحدة لكل من ملفات تعريف الأسنان الثلاثة والأربعة)
12) مادة لوحة قاعدة القالب (علوية/سفلية) فولاذ كربوني عالي الجودة 45#
13) مادة إدخال الثقب/القالب (العلوي/السفلي) Cr12MoV
14) صلابة المعالجة الحرارية (القوالب العلوية/السفلية) مجلس حقوق الإنسان 58–62
نظام التحكم الكهربائي
1) محرك التردد المتغير (VFD) سيمنز/ياسكاوا
2) وحدة تحكم PLC سيمنز
3) لوحة واجهة المشغل سيمنز/MCGS

siZKb

فك وتسوية اللفائف — تغذية المؤازرة والختم بالضغط — التفريغ

يمكننا أن نقدم لك خطة مرضية!

ما اسمك؟

ما هو عنوان بريدك الإلكتروني؟

ما هو هاتفك؟

رسالتك

يرسل
عن
Wuxi Yanwu Xinhui Technology Co., Ltd.

تأسست شركة Wuxi Yanwu Machinery Co., Ltd. في عام 2012، وهي شركة تصنيع محترفة متخصصة في البحث والتطوير والتصميم والتصنيع وخدمة معدات تشكيل الدرفلة الباردة. تلتزم الشركة بتزويد العملاء العالميين بحلول متكاملة لخطوط إنتاج تشكيل الدرفلة الباردة الآلية.

تشمل منتجاتنا الرئيسية آلات تشكيل صواني الكابلات، وآلات تشكيل الرفوف، وآلات مدادات C/Z، وآلات تشكيل دعامات التثبيت الشمسية، وآلات أسطح الأرضيات، وآلات إطارات الأبواب، ومعدات تشكيل السيارات، وخطوط القطع حسب الطول/القطع.

تُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في قطاعات البناء والطاقة الكهربائية والخدمات اللوجستية والتخزين وتصنيع السيارات والطاقة الجديدة والبنية التحتية.

شهادة الشرف
أخبار
  • تم إطلاق الجيل الجديد من آلة تشكيل ثني الكابلات الباردة ذات الفتحات رسميًا. وهو يستهدف مؤسسات تصنيع صواني الكابلات ويركز على متطلبات إنتاج الملفات الشخصية للبنية التحتية للطاقة ومراكز البيانات ومشاريع دعم الطاقة الجديدة. من خلال عملية الانحناء البارد المستمر المتكاملة، فإنه يعالج نقاط الألم الصناعية لعمليات الانحناء المنقسمة التقليدية، مثل ضعف الدقة وانخفاض الكفاءة وارتفاع تكاليف العمالة. فهو يزود مصنعي صواني الكابلات بحلول آلية ومستقرة للغاية لمعدات إنتاج الملفات الشخصية. مع البناء المستمر لأنظمة الطاقة الجديدة ومراكز البيانات ومشاريع التوزيع في المصانع والبلديات، فإن صواني الكابلات ذات الفتحات، كمكونات دعم وقائية للكابلات، لديها متطلبات أعلى لاتساق حجم الملف الشخصي وقوة التشكيل ودورة التسليم. غالبًا ما يتضمن وضع المعالجة التقليدي ثني الألواح بشكل فردي والتثقيب الثانوي، مع تدفقات عملية متعددة، والتي تكون عرضة لانحرافات الانحناء، وعدم محاذاة الثقوب، والوصلات غير المكتملة، مما يؤدي إلى فقدان كبير للمواد واعتماد كبير على العمال المهرة. تدمج آلة الثني البارد لصينية الكابلات من النوع ذي الفتحة هذه الفتح والتسوية والتثقيب عبر الإنترنت والضغط المستمر بالأسطوانة والثني البارد والقطع المؤازر ذو الطول الثابت وتكديس المواد. بعد إرسال الشريط الفولاذي المجلفن إلى خط الإنتاج، يتم تشكيله في صينية كابلات كاملة من النوع ذي الفتحة في خطوة واحدة، دون الحاجة إلى معالجة ثانوية. تستخدم المعدات بكرات درفلة دقيقة متعددة لتشكيل الانحناء البارد التدريجي، مع التحكم في خطأ حجم التشكيل في حدود ±0.5 مم، واستقامة جيدة لجسم الفتحة، وحواف انحناء منتظمة، وصلابة قوية للمنتج النهائي، وتضمن بشكل فعال دقة توصيل وتركيب صينية الكابلات اللاحقة. تم تجهيزه بنظام ذكي للتحكم باللمس PLC، مما يسمح بضبط المعلمات بسرعة، ويمكنه التبديل بسرعة بين مواصفات صينية الكابلات المختلفة، المناسبة لإنتاج صينية الكابلات ذات الفتحات ذات العرض والارتفاع المختلفين. فهو متعدد الأغراض في جهاز واحد. يعمل خط الإنتاج بشكل مستقر، ويتشكل بسرعة، ويقلل بشكل كبير من عدد العمال، ويقلل من الخسائر المادية، ويحسن القدرة الإنتاجية. تتوافق المعدات مع مختلف المواد الخام مثل الألواح المجلفنة والألواح الفولاذية الملونة، وتستخدم صواني الكابلات من النوع المشقوق المنتجة على نطاق واسع في مراكز البيانات وتوزيع المصانع والنقل بالسكك الحديدية والطاقة الكهروضوئية وطاقة الرياح وتشييد المباني وما إلى ذلك، مما يلبي متطلبات حماية الكابلات السلكية القوية والضعيفة. تعتمد المعدات على تصميم هيكل معياري، وهي ملائمة للصيانة، وتدعم الترقيات الوظيفية المخصصة، ويمكن توصيلها بخطوط إنتاج الأتمتة الحالية. واستنادًا إلى قدرات البحث والتصنيع الناضجة للمعدات، يمكنه تزويد العملاء بتصحيح أخطاء المعدات والتدريب الفني وخدمات التشغيل والصيانة المتكاملة بعد البيع، مما يساعد مؤسسات تصنيع صواني الكابلات على تحقيق ترقيات الأتمتة وخفض التكاليف وزيادة الكفاءة وتمكين التطوير عالي الجودة للبنية التحتية للطاقة المحلية والأجنبية التي تدعم الصناعات.
    اقرأ المزيد
  • تحديد موقع المنتج والوظيفة الأساسيةآلة تشكيل مقاطع الفولاذ بزاوية الحافة L هي معدات تشكيل الانحناء البارد المصممة خصيصًا لتصنيع مقاطع الفولاذ ذات المقطع العرضي على شكل حرف L. تُستخدم المقاطع على شكل حرف L، باعتبارها مكونًا مهمًا لنظام المقاطع الفولاذية، بشكل أساسي لتوصيل السقف والجدران وتعزيز زوايا الجدران الفاصلة. في التطبيقات العملية، يمكن لهذا المنتج حل مشاكل مثل تشوه حواف وزوايا مادة الصفائح والفجوات القبيحة بشكل فعال، وبالتالي تعزيز التأثير الزخرفي العام. يتم تصنيف مقاطع الفولاذ حسب الشكل المقطعي إلى مواصفات مختلفة مثل النوع V، والنوع C، والنوع T، والنوع L، والنوع U. ومن بينها، تلعب المقاطع من النوع L، بسبب بنيتها الفريدة ذات الزاوية القائمة، دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في عمليات البناء التفصيلية مثل تشطيب الحواف وإغلاق الزوايا. الميزات التقنية ومزايا الأداءتعتمد آلة تشكيل زاوية الفولاذ الحديثة على شكل حرف L على عملية التشكيل بالانحناء البارد. يتم ثني الشريط الفولاذي المجلفن وتشويهه بشكل مستمر من خلال مجموعة من الأسطح الجانبية المتغيرة تدريجيًا أثناء العملية في درجة حرارة الغرفة، مما يشكل في النهاية مقطعًا عرضيًا دقيقًا على شكل حرف L. يتمتع مسار العملية هذا بمزايا كبيرة مثل معدل استخدام المواد العالي وكفاءة الإنتاج السريعة واتساق المنتج الجيد. فيما يتعلق بالتحكم الآلي، حقق خط إنتاج الملف الشخصي المتقدم من النوع L عمليات أتمتة كاملة للعمليات. يتضمن تكوين خط الإنتاج النموذجي ما يلي: آلة فك وتسوية أوتوماتيكية اثنين في واحد، ونظام درفلة تتبع سيرفو أوتوماتيكي بالكامل، ومعدات تشكيل عالية الدقة وعالية السرعة، ونظام قص تتبع سيرفو أوتوماتيكي بالكامل، ووحدات أساسية مثل إطار الدعم. من خلال نظام التحكم بالكمبيوتر لتتبع الدرفلة والقص، يمكن للمعدات إكمال عمليات التثقيب والقطع في وقت واحد أثناء عملية التشكيل، لتحل بشكل فعال محل عملية التثقيب التقليدية بعد التشكيل، مما يوفر العمالة ويضمن اتساق المنتج. من حيث دقة التشكيل، يمكن للبكرات المصنوعة من فولاذ القالب عالي القوة مثل Cr12MoV، بعد المعالجة الحرارية الفراغية، أن تصل إلى صلابة HRC58-62، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل. بالاشتراك مع نظام التغذية الذي يعمل بالمحرك المؤازر، يمكن التحكم في دقة التغذية في حدود ±0.5 مم، مما يلبي المتطلبات الصارمة للديكور المعماري لدقة حجم المقاطع. اتجاه الترقية الذكيةفي الوقت الحالي، تعمل آلة تشكيل الفولاذ بزاوية الحافة L على تسريع تطورها نحو الذكاء والمرونة. تم تجهيز نظام التحكم PLC بواجهة شاشة تعمل باللمس سهلة الاستخدام، وتدعم التشغيل متعدد اللغات ووظائف تخزين الصيغ. يمكن للمشغلين استدعاء معلمات الإنتاج لمواصفات مختلفة للمنتجات بسرعة لتحقيق تغيير سريع في النموذج. ومن الجدير بالذكر أن دمج تقنية القطع بالليزر مع آلة التشكيل أصبح اتجاهًا صناعيًا جديدًا. بالمقارنة مع القص الميكانيكي التقليدي، يتمتع القطع بالليزر بمزايا مثل حواف القطع الناعمة والخالية من الشعر، وعدم ملامسة القوالب، وانخفاض الضوضاء. يمكن التحكم في عرض حافة القطع في حدود 0.1-0.3 ملم. لا يعمل هذا الاختراق التكنولوجي على تحسين دقة المنتج فحسب، بل يتيح أيضًا إنتاجًا اقتصاديًا مخصصًا على دفعات صغيرة ومتعددة الأصناف، مما يوفر حلاً جديدًا لمعالجة المكونات غير المنتظمة في المباني الجاهزة. آفاق السوق وفرص الصناعةمن ديناميكيات الاستثمار في صناعة معدات مقاطع الفولاذ، يظل سوق معدات مقاطع الفولاذ نشطًا. على سبيل المثال، تمتلك شركة قوانغدونغ كوان تان جينغ غونغ للتكنولوجيا المحدودة مشروعًا جديدًا باستثمار إجمالي قدره 150 مليون يوان، ويعمل بشكل أساسي في إنتاج خطوط إنتاج آلات تشكيل الفولاذ العالمية الأوتوماتيكية بالكامل وآلات تشكيل الفولاذ التقليدية. ومن المتوقع أن ينتج المشروع بعد اكتماله 300 آلة تقليدية لتصنيع مقاطع الفولاذ سنويًا. يعكس حجم الاستثمار هذا الطلب المستمر على معدات المقاطع الفولاذية في السوق. يشير تحليل الصناعة إلى أنه مع تعميق مفاهيم المباني الجاهزة والبناء الأخضر، فإن مقاطع الفولاذ، باعتبارها نوعًا جديدًا من مواد البناء خفيفة الوزن وعالية القوة ومقاومة للحريق وسهلة التركيب، ستستمر مجالات تطبيقها في التوسع. من الفنادق والمطارات ومراكز التسوق إلى المباني المكتبية وتجديد المباني القديمة، يلعب نظام المقاطع الفولاذية دورًا متزايد الأهمية في سيناريوهات البناء المختلفة. بالنسبة لآلة تشكيل الفولاذ بزاوية الحافة L، فإن التوسع المستمر في سوق التطبيقات اللاحقة من شأنه أن يدفع بشكل مباشر نمو الطلب على المعدات. ستحتل المعدات المتقدمة ذات الدقة العالية والكفاءة العالية والذكاء ميزة تنافسية في هذه الجولة من التطوير الصناعي.
    اقرأ المزيد
  • تؤدي الترقيات التقنية إلى تطوير الصناعة.خضعت آلة تشكيل الانحناء البارد الحديثة لمقاطع السيارات لترقية شاملة من تقنية الدفع الهيدروليكي التقليدية إلى تقنية الدفع المؤازر. لا تعمل معدات التشكيل التي تعمل بمحرك سيرفو على تحسين دقة تحديد المواقع فحسب، بل تعمل أيضًا على تقليل استهلاك الطاقة ومستويات الضوضاء بشكل كبير، مع انخفاض تكاليف الصيانة بشكل حاد. من حيث دقة التشكيل، يمكن أن تصل دقة تحديد موضع التكرار المحوري للمعدات المتقدمة إلى -0.01 مم، وتصل دقة تحديد موضع العجلة العلوية إلى 0.02 مم، مما يمكن أن يلبي متطلبات التسامح الأبعادي الصارمة للمكونات الهيكلية للسيارات. تعد قدرة الانحناء بنصف القطر إنجازًا تكنولوجيًا كبيرًا في آلات تشكيل الانحناء البارد الحالية لمقاطع السيارات. من خلال نظام تحديد المواقع رباعي المحاور ونظام التحكم في المحرك ذي التردد المتغير ذو الحلقة المغلقة بالبرغي الكروي، يمكن للمعدات تحقيق تشكيل أشكال غير منتظمة لمرة واحدة مثل الشكل البيضاوي والشكل الإهليلجي، مما يقلل التشوه أثناء عملية التشكيل إلى أقصى حد. يتيح هذا الاختراق التكنولوجي تحقيق إنتاج فعال للمكونات الهيكلية المعقدة مثل إطارات نوافذ السيارات وعوارض تقوية الجسم. إن الذكاء والأتمتة متكاملان بشكل عميق.على خلفية الصناعة 4.0، تعمل آلات تشكيل الانحناء البارد لملفات تعريف السيارات على تسريع تطورها نحو الذكاء. تم تجهيز نظام التحكم PLC بواجهة شاشة تعمل باللمس سهلة الاستخدام، ويدعم التشغيل متعدد اللغات، ويمكنه تخزين صيغ منتجات متعددة، ويتيح التبديل السريع للمواصفات المختلفة للملفات الشخصية. يقلل نظام تخزين المعلمات الذكي بشكل كبير من وقت التغيير، ويمكن لبعض المعدات المتقدمة إكمال تغيير القالب في 30 دقيقة، مع زيادة الكفاءة بنسبة 70% مقارنة بالمعدات التقليدية. أصبحت عمليات أتمتة العمليات الكاملة هي المعيار الصناعي. من التغذية والتوجيه والتشكيل إلى اللحام والقطع والتعبئة والتغليف، يمكن لخط الإنتاج بأكمله أن يعمل دون تدخل بشري، مع وجود 1-2 شخص فقط في الخدمة لكل خط إنتاج. يؤدي دمج نظام التكديس التلقائي إلى تقليل التدخل اليدوي بشكل أكبر، مما يضمن التكديس الأنيق والدوران الفعال لمنتجات الملف الشخصي النهائي. اختراقات مستمرة في قدرات معالجة المواد خفيفة الوزنفي مواجهة الطلب المتزايد على مواد الفولاذ وسبائك الألومنيوم عالية القوة في صناعة السيارات، فإن القدرة التقنية على التكيف لمعدات تشكيل الانحناء البارد تتحسن باستمرار. يمكن للمعدات الحديثة التعامل مع مواد مثل الفولاذ المقوى والفولاذ المجلفن بسماكة تتراوح بين 0.3-5.0 ملم. تستخدم الأسطوانات فولاذ القالب Cr12MoV بعد المعالجة الحرارية الفراغية، بصلابة HRC58-62، مما يضمن عدم حدوث تشقق أثناء تشكيل الفولاذ عالي القوة. ولمعالجة نقطة الألم في الصناعة المتمثلة في تشكيل الفولاذ عالي القوة المعرض للارتداد والتشقق، قام مصنعو المعدات بتحسين تصميم منحنى الأسطوانة واعتمدوا تقنية الضغط التدريجي متعدد التمريرات لحل هذه المشكلة الفنية بشكل فعال. يمكن التحكم في تسامح حجم القسم بشكل ثابت في حدود ±0.2 مم، ودقة موضع الفتحة جيدة حتى ±0.1 مم، ويمكن أن يصل معدل تأهيل المنتج إلى أكثر من 99.5%. آفاق السوق واسعة.وفقًا لأبحاث الصناعة، يشهد سوق آلات تشكيل الانحناء البارد فترة نمو سريعة. في مجال تصنيع السيارات، ومع النمو الهائل لصناعة المركبات التي تعمل بالطاقة الجديدة، زاد الطلب على إنتاج المكونات الهيكلية الأساسية مثل صواني البطاريات وعوارض تقوية الجسم بشكل كبير. لا يزال التطبيق الواسع النطاق للمواد خفيفة الوزن والزيادة في هياكل مكونات الأنابيب المعقدة يدفع الطلب على معدات تشكيل الانحناء البارد المتقدمة. ويشير المطلعون على الصناعة إلى أنه في المستقبل، سوف تتطور تقنية تشكيل الانحناء البارد نحو الربط متعدد المحاور والتصنيع المرن. إن تنفيذ تقنيات الذكاء الاصطناعي والرؤية الآلية سيمنح المعدات القدرة على إجراء فحص الجودة عبر الإنترنت، وسيتم تطبيق تقنية التوأم الرقمي لتشكيل محاكاة العملية، مما يقلل بشكل أكبر من تكاليف التجربة والخطأ ويسرع سرعة تطوير المنتجات الجديدة. سيكتسب مصنعو المعدات الذين لديهم القدرة على تقديم حلول مخصصة ميزة تنافسية في هذه الجولة من التطوير الصناعي.
    اقرأ المزيد
خط إنتاج الرفوف معرفة الصناعة